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钢研纳克金属摆锤冲击试验机
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钢研纳克检测技术股份有限公司（GP代码:300797）是中央企业中国钢研科技集团有限公司（钢铁研究总院）的二级单位，专业从事分析仪器装备和分析检测技术的研究、开发和应用的高新技术创新型企业。目前公司提供的主要服务或产品包括分析检测仪器、第三方检测服务、标准物质/标准样品、能力验证服务等检测相关产品与延伸服务。
钢研纳克不仅是中国分析仪器设备制造的行业，也是国内元素检测领域仪器种类齐全、综合实力较强的仪器装备和分析测试技术的研究机构之一。依托国家钢铁材料测试中心和仪器产业基地，公司及子公司牵头制修订7项标准、参与制修订标准20余项、制定170余项国家及行业标准；研制家级标准物质/标准样品300多种。力争成为测试仪器装备领域有影响力的竞争参与者、成为具有影响力的材料表征评价认证的机构和综合解决方案的提供者。
钢研纳克分析仪器主要包括直读光谱仪、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、ICP 光谱仪、ICP-MS质谱仪、土壤重金属检测仪、食品重金属检测仪、波长色散× 射线荧光光谱仪、金属原位分析仪、脉沖熔融-飞行时间质谱仪、试验机等技术水平先进的检测装备，产品质量稳定，检测数据可靠，牵头制定了相关仪器和检测标准。设有覆盖全国的直属营销和售后服务网点，为客户提供完善便捷的服务！
钢研纳克分析仪器发展历程
1952年 钢研纳克起源于建国初期成立的钢铁研究总院
1956年 钢铁研究总院测试所仪器组成立，钢研纳克仪器产业起步
1977年 钢研纳克研发了中国*真空熔融气体分析仪
1991年 中国*脉冲红外定氧仪在这里诞生，仪器产业化发展正式起步
2001年 注册成立“北京纳克分析仪器有限公司”，仪器板块进入快速发展轨道
2003年 牵头*“十五”国家科技攻关计划重大项目《科学仪器研制与开发》
2006年 钢研纳克*推出高品质国产火花直读光谱仪，打破国外近半个世纪的垄断
2009年 钢研纳克单扫描ICP光谱仪实现量产，ICP产品进入产业化发展阶段
2011年 牵头承担国家重大科学仪器专项《ICP痕量分析仪器的研制》
2014年 直读光谱仪（Labspark1000）荣获首届“国产好仪器”称号
2014年 氧氮氢分析仪（ONH-3000）、碳硫分析仪（CS-3000G）荣获“国产好仪器”称号
2015年 电感耦合等离子体质谱仪（PlasmaMS 300）获得国产仪器奖BCEIA金奖
2015年 食品重金属检测仪（NX-100F）获得国产仪器奖BCEIA金奖
2017年 直读光谱仪（SparkCCD 6000）获得国产仪器奖BCEIA金奖
2019年 ICP光谱仪（Plasma 3000）获得国产仪器奖BCEIA金奖
详细信息
金属摆锤冲击试验机介绍：
该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程，显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等，操作简便、安全可靠，工作效率高。
金属摆锤冲击试验机参数：
| 规格型号 | NI150 | NI300 | NI500 | NI750 |
| zui大冲击能量 | 150 J | 300 J | 500 J | 750 J |
| 摆锤力矩 (冲击常数，N.m) | 80.38 | 160.77 | 267.95 | 401.93 |
| 摆锤预仰角 | 150° | |||
| 摆锤中心至试样中心的距离 | 750 mm | |||
| 冲击速度 | 5 ~5.5 m/s | |||
| 试样支座跨距 | 40 mm | |||
| 试样支座端部圆弧半径 | R 1 ~1.5 mm | |||
| 试样支座支撑面倾角 | 11° ± 1° | |||
| 冲击刀圆弧半径 | R 2 ~2.5 mm | |||
| 冲击刀夹角 | 30°±1° | |||
| 冲击刀厚度 | 18 mm | |||
| 分辨力 | 0.1 J | |||
| 角度分辨率 | 0.06° | |||
| 试样规格 | 55 mm×10 mm×10 mm (7.5 mm,5 mm) | |||
| 试验机外形尺寸 （包括全封闭防护罩） | 2140mm×820mm×1950mm | 2280×950×2100mm | ||
| 电机功率 | 180 W | |||
| 试验机净重 | 约1100 kg | 约1600 kg | ||
| 主机电源 | 380 V ± 10 %, 50 Hz (交流三相五线) | |||
功能：
设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置（选配）、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：
1. 主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，主机重量约1600Kg。具有稳定性高，刚性好，结构简单可靠，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击；
2. 挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性；
3. 传动系统：冲击试验机的“心脏”选用世界上的德国伦茨电机，采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低；
4. 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性；
5. 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全；
6. 电器控制系统：设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力*，具有可靠、稳定，数据准确等特点，该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全；
7. 软件包中带有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机；
8. 数显功能（zui小分辨力0.2J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理；先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制。
