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200YW250-15-18.5液下排污泵
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上海鄂泉泵阀有限公司是国内水泵经营企业。以水泵阀门为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、离心泵，不锈钢水泵，自吸泵，潜水泵，排污泵、隔膜泵，油泵，真空泵，磁力泵，多级泵，电机、阀门、等相关领。
公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。
公司在全国多个大中城市设有分支机构，拥有专业*队伍，为广大客户提供售前、售中和售后的专业技术支持与优良的营销服务。公司将的品质及国产的价位*的结合，致力于高质量的生活用水与节能、环保，努力推动本土客户的发展，公司遵循：“聚*人才、创*企业、树*品牌”的企业理念和“以顾客为中心，实现零报怨”的经营宗旨，坚持“以体系为基础，追求产品*”的质量方针，创新企业、诚信于众、以求实精品，为客户提供*的水泵产品与优质的服务。
详细信息
200YW250-15-18.5液下排污泵产品概述：
YW型液下排污泵是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。
该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
YW单管液下排污泵实物图：
YW双管液下排污泵实物图：
200YW250-15-18.5液下排污泵型号意义：
200---排出口径(mm)
YW---液下式无堵塞排污泵
250--流量(L/min)
15---扬程(m)
18.5---电机功率（Kw)
产品特点：
1．采用*的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达7米。
7、接轴结构*进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
9、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。
YW液下排污泵产品适用场合：
1.工业商业严重污染废水的排放。
2.城市污水处理厂排水系统。
3.住宅区的污水排水站。
4.人防系统排水站。
5.医院、宾馆的污水排放。
6.市政工程、建筑工地。
7.勘探、矿山配套附机。
8.农村沼气池农田灌溉。
9.自来水厂的给水装置。
YW液下排污泵的使用条件：
1.介质温度不超过60℃，重度为1~1.3kg/dm3，PH值在5~9范围内。
2.一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不过载，如需在全扬程范围使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。
3.在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流。
4.如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便厂家制造。
型谱图：
YW液下排污泵性能参数表：
| 序号 | 型 号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 效率 |
| mm | m3/h | m | KW | r/min | % | ||
| 1 | 25 YW 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
| 2 | 32 YW 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
| 3 | 40 YW 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
| 4 | 40 YW 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
| 5 | 50 YW 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
| 6 | 50 YW 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
| 7 | 50 YW 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
| 8 | 50 YW 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 9 | 50 YW 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 10 | 50 YW 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
| 11 | 50 YW 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 12 | 50 YW 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 13 | 65 YW 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
| 14 | 65 YW 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
| 15 | 65 YW 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
| 16 | 65 YW 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 17 | 65 YW 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
| 18 | 65 YW 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
| 19 | 80 YW 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
| 20 | 80 YW 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
| 21 | 80 YW 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
| 22 | 80 YW 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 23 | 100 YW 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
| 24 | 100 YW 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
| 25 | 100 YW 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
| 26 | 100 YW 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
| 27 | 100 YW 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
| 28 | 100 YW 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
| 29 | 100 YW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
| 30 | 125 YW 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
| 31 | 125 YW 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
| 32 | 150 YW 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
| 33 | 150 YW 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
| 34 | 150 YW 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
| 35 | 150 YW 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
| 36 | 150 YW 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
| 37 | 150 YW 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
| 38 | 150 YW 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
| 39 | 150 YW 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
| 40 | 200 YW 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
| 41 | 200 YW 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
| 42 | 200 YW 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
| 43 | 200 YW 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
| 44 | 200 YW 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
| 45 | 200 YW 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
| 46 | 200 YW 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
| 47 | 200 YW 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
| 48 | 200 YW 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
| 49 | 250 YW 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 50 | 250 YW 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
| 51 | 250 YW 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
| 52 | 250 YW 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
| 53 | 300 YW 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 54 | 300 YW 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 55 | 300 YW 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 56 | 300 YW 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 57 | 300 YW 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 58 | 300 YW 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 59 | 350 YW 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 60 | 350 YW 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 61 | 350 YW 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 62 | 350 YW 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 63 | 350 YW 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 64 | 400 YW 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 65 | 400 YW 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 66 | 400 YW 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 67 | 400 YW 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 68 | 400 YW 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 69 | 500 YW 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 70 | 500 YW 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 71 | 500 YW 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 72 | 500 YW 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82
|
YW液下式排污泵故障原因及排除方法：
| 故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 流量不足
或不出水 | 1、 叶轮旋转错误 2、 阀门是否打开和完好 3、 管道叶轮被堵 4、 转速过低 5、 扬程过高 6、 抽送介质密度较大和精度较高 7、 密封圈损坏（口环处） | 1、 调整叶轮旋转方向 2、 检查、维修、排除 3、 清理杂物 4、 检查电器设备及电路 5、 改泵或降低扬程 6、 用水冲稀降低浓度和粘度 7、 更 换 |
| 运行不稳定 或 泵不能启动 | 1、 叶轮不平衡 2、 轴承损坏 3、 缺 相 4、 叶轮卡住 | 1、 送制造厂调换或校正 2、 更 换 3、 检查线路进行修复 4、 排除杂物 |
| 电流过大 | 1、 工作电压低 2、 管道叶轮受阻 3、 使用扬程过低 4、 抽送液体的高度或粘度较高 | 1、 调整工作电压 2、 清理管道叶轮结构 3、 减少流量，提高流量 4、 改变或粘度 |
| 绝缘电阻低 | 1、 泵轴电机轴不同心 2、 介质中有空气 3、 腐蚀使泵轴不平衡 4、 传动装置处螺栓松动 5、 泵轴弯曲 | 1、 调整 2、 降温或加压 3、 更换 4、 拧紧 5、 校直或更换 |
