自动加压混凝土抗渗仪用于测定如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能
自动加压混凝土抗渗仪结构原理:
是根据液压原来进行设计,以电动机拖动水泵施压,通过管道与压力容器,控制阀,试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器,然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统,通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1~4Mpa的规定范围内进行恒压试验。
自动加压混凝土抗渗仪安装及使用
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温,使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机,既可装、脱模、又可劈裂试件,观察
渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源,红色信号灯两,将电接点压力表上限指针调至0.1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。
4、开启控制阀,即向相应的试体送入水压,注意观察试模底部有无渗出,如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5、进入正常试验后,每隔8小时增加工作压力0.1MPA,随时观察试件端面有无渗水情况,如有渗水,则关闭相应的控制阀。
6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时,即可停止试验,记下十时毫的水压作为计算依据。
7、试验结束,切断电源,打开放水卸压阀,使系统压力降至零,取下试模,
8、从试模中压出试件,并清洗试模、模座、涂上防锈油,以备再用
自动加压混凝土抗渗仪维护和保养:
1、齿轮箱内因注入一定量的机油,使齿轮浸入机油内1.5公分为宜,在正常使用情况下每更换一次。(将减速箱上盖打开、加即可)
2、水泵的活塞及两个导柱,每天工作前加机油润滑一次,以延长水泵的使用寿命。
3、每次试验完毕后,应将压力容器,管道阀内的水通过排污阀排尽。
4、试模及试模座擦净,并涂防锈保护。
5、停用期间加盖防尘罩保护。
6、特别注意:如环境温度低于0℃,试验完毕后必需放水,放掉设备里的全部水源,结冰会损坏系统零件。