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超临界CO2可视反应装置
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南通仪创实验仪器有限公司座落于江苏省海安市南莫镇工业集中区（黄陈村），是以设计、制造超临界流体装置和石油科研仪器为主的新型技术企业。产品用于新材料、新能源以及国防、医药、食品、石油化工等领域。
长期以来，企业始终坚持“创新进取，与时俱进”的发展方针，专注于产品的拓展、升级。利用成熟的智能科技和现代化仪器设计理念，不断优化产品的工艺、性能，提升产品的综合竞争力。历经多年的坚实运营，企业在超临界流体应用和石油行业等方面积累了丰富、宝贵经验，先后形成具有很强竞争力的产品，超临界流体设备方面形成以超临界干燥设备、超临界萃取装置、超临界清洗设备以及超临界流体反应装置为主的系列产品；石油科研设备方面形成以岩心制备设备、岩心分析仪器、提高采收率仪器、钻井固井压裂分析仪器为主的系列产品。
“注重细节，精益求精”是企业一贯的作风，在开拓提升产品的同时，企业注重产品的细节掌控，严格按照ISO9001：2015质量管理体系要求进行产品的过程和成品检验，保证产品安全可靠、质量稳定。牢记“产品的安全质量，从每个细节抓起”。
在提高自身创新能力的同时，企业不断加强与国内科研单位的合作，先后与北京大学、国防科技大学、军事*防化研究院、北京理工大学、北京化工大学、北京工业大学、同济大学、中国民航大学、东华理工大学、中国航天科工六院、中国工程物理研究院、国核电运等科研院所建立协同合作关系。
团结、创新、务实、奋进是企业矢志不渝的追求。企业倍加珍惜每位用户的认同，坚持"质量至上、用户至上、以质兴业、以优取胜"的经营宗旨，不断交予用户优质的产品，与用户优势互补、携手共进!
详细信息
超临界CO2可视反应装置主要是在二氧化碳超临界环境下物料进行分子链的切断、降解/辅助搅拌装置，加速反应降解的速度,该装置主要应用于化工、新材料等领域的研究部门。超临界CO2可视反应装置主要由以下部分组成：反应釜可视主体、搅拌系统、反应釜测控温系统、手动加液体系统、制冷系统、净化器、二氧化碳注入泵、预热控温系统、安全防爆系统、图像系统、计算机采集系统、电控系统和箱体支架等。
超临界CO2可视反应装置主要技术参数：
工作压力：25MPa；
工作温度：室温～150℃，控温精度±1℃；
反 应 釜：500ml；材料316L 高低温槽：2000kcal/h；
加热功率：5Kw； 电 源：220V，50Hz.
超临界CO2可视反应装置各主要部件技术指标：
5-1、反应釜主体： 反应釜前后两面可视窗采用高压石英玻璃（德国进口玻璃）反应釜采用316L材料制作，可防止腐蚀、耐高温作用，也可防止金属材料腐蚀污染反应介质质量，造成实验的分析错误。超临界可视反应装置 从釜体的承压、密封、耐腐以及操作方面考虑，反应釜法兰端面密封形式，密封材料耐高温釜、反应釜体整体加工工艺过程，先经过整体锻压工艺形成毛坯，然后热处理保证反应釜的耐压耐温、强度，再经过车、铣、刨、磨、钻等等加工而成.
5-2、反应釜搅拌系统： 搅拌电机采用直流伺服电机可以单独控制也可以与电脑连接控制，转速连速可调, 搅拌电机下该设备的核心部位是强磁力偶合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力偶合搅拌的传动装置。*解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位作用于轴向旋转牵引上。电机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位偶合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程。
5-3、反应釜测控温系统： 为保证设备加热测控温的准确，降低手工控制强度，该装置采用PID数字控制温度的测量和控制，在使用过程中，根据使用温度要求进行温度的设定，设定完成后，系统对温度进行自动控制，未达到设定温度，则进行加热程序，当达到设定温度时，系统自定对加热进行控制，整个过程自动完成，无需人工操作。 温度控制范围：常温～150℃ 控温精度：±1℃
5-4、制冷系统： 制冷系统将二氧化碳气体液化后，方便气体的高压注入。因目前气体直接增压受气体体积膨胀率变化较大因素的制约，较难实现气体的高压连续注入，市面上有的气体增压泵的流量均较小，冷却后再进行高压注入的设计比较稳定、可靠。 制冷机组采用法国进口核心部件，增加制冷面积提高效率的方法，运行无噪音，具体技术指标如下： 制冷量：2000kcal/h 制冷方式：风冷，密封循环 5-5贮罐： 贮存液态二氧化碳之用，2L/16MPa。
5-6二氧化碳柱塞泵： 作为系统高压注入的主要部件， CO2高压计量泵主要由电机、变频调速控制系统、电极点压力表、变速机构、调量机构、安全阀和液缸体等组成。电机动力通过变速机构由凸轮带动弓架及滑杆作往复运动。柱塞安装在滑杆顶端，连动柱塞往复，通过单向阀的作用，完成吸排过程，排量由调量表指示，旋转调量手轮，改变往复行程，以控制流量大小。
主要技术指标
1、工作压力：50 MPa
2、排量：4L/h
3、计量精度：1%
5-7、预热测控温系统： 因系统所需温度较高，采用电加热方式对流体进行加热，高压输送管线盘绕加热，既增加了加热面积，又延长了加热时间，保证了*的热交换效率。
采用PID数字控制温度的测量和控制，在使用过程中，根据使用温度要求进行温度的设定，设定完成后，系统对温度进行自动控制，未达到设定温度，则进行加热程序，当达到设定温度时，系统自定对加热进行控制，整个过程自动完成，无需人工操作。
加热功率：1.5kW
加热温度：常温～150℃
控温精度：±1℃ 系统运行时，对管路配备有保温隔热辅件，一方面对冷流体进行适当的保护，防止热气穴效应；另一方面对热流体进行保温隔热，保证进入下道工序流体温度的稳定和准确。
5-8、冷却器：螺旋结构，内由高压管线绕成螺旋状，外由不锈钢板卷焊而成，冷却水压不大于0.5MPa，经过冷却器冷却，保证温度能降低到100℃以下。
5-9、气液分离器：在常压下使用，容积0.5 L, 主要用来将气体与液体的混合物进行分离,材质采用316L。
5-10、背压控制阀：主要用来控制主反应器的压力，工作压力50MPa，数量1套，材质316L,采用国产高精度背压控制阀。高压阀门：耐压60MPa，接管外径φ6mm，接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用316L不锈钢制作。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。
5-11安全防爆系统： 安全辅助系统包括单向阀门和安全阀、放空阀以及上述的电接点仪。保证系统高压环境下的稳定工作，当压力高于设定保护压力时，安全阀启动，对系统进行安全泄压，配合电接点仪的使用，使装置具有双重安全保护。
5-12、计算机采集系统： 该装置带有计算机自动采集功能，自动控制泵、温度、压力、的数据曲线。图像采集系统、自动将实验数据保存到实验过程数据库，方便日后分析和处理实验数据。
