树脂玻璃鳞片胶泥怎么固化，固化后是什么样子的防腐层

《为什么玻璃鳞片胶泥防腐应用越来越广》

玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按粘度可分为玻璃鳞片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鳞片厚浆涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鳞片胶泥（ 胶泥型2.0mm~4.0mm） 三种。玻璃鳞片是一种只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 宽的片状玻璃质填料，作为一种特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在热固性树脂里填充这些经特殊处理的玻璃鳞片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鳞片已成为倍受青睐的新型防腐材料。

同时，1、玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中， 能将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外，这些小的区域，将树脂分成薄薄的树脂层，使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料，在受力或形变要求较高的场所，将两者复合是*的选择。

2、玻璃鳞片胶泥涂层具有较强的粘结强度，不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果，玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力和热膨胀系数变小，粘接热应力相应变小，故粘结强度不会因热胀而衰减， 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，它在温差变化较大场合使用，比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力，在较大程度上可代替玻璃钢衬里。

3、玻璃是硬质耐磨材料，可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小，易于修复。耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。据研究，玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/℃比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/℃小，它接近钢的线胀系数11.6×10-6/℃，能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃， 而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

   佐涂玻璃鳞片胶泥在配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，符合《HG/T 2641-2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃（C 玻璃）为原料（市场上也有以E 型玻璃为原料的玻璃鳞片，但极少， 一般都要定做），采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。

佐涂公司认为做事如同做事，做事如同做人，做陌生人的生意就是要做到诚心诚意。

优质环氧玻璃鳞片涂料防腐漆厂家资质：

     廊坊佐涂防腐设备有限公司系河北省政府批准、河北省*注册资金1000万元、河北省*审批认可的防腐保温专业资质企业、河北省防腐保温协会审批认可的防腐保温专业二级资质企业、河北省防腐保温协会理事单位ISO9001:2008质量管理体系认证单位、2010年度陕西省守合同重信用企业、陕西省河南商会理事单位、中国质量诚信企业协会会员单位、河北省质量诚信AA*品牌会员企业。 企业资质等级:防水防腐保温专业承包二级资质。

关于玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。选优质玻璃鳞片胶泥到www.zuotufangfu。。ｃｏｍ诚信商家 实力企业 * 零中间商

（中间商就是只赚利润不提供价值的“吸血鬼”，把他们拿掉，买家卖家直接碰面，双方都占便宜，皆大欢喜，“他好我也好”。）

1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，

3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。

5、玻璃鳞片胶泥施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。

1、玻璃鳞片胶泥分装小容器之前为防止玻璃鳞沉淀需要搅拌均匀；2、施工时间控制在60 分钟左右；3、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理。若不处理涂料堆积部分形似小山，外观比较差；4、可施工时间 滚涂40～60 分；喷涂60～90 分；5、促进剂添加场合注意事项类同于底涂；6、取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量；7、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行；8、单位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm；9、底涂铁红色，中涂白色的场合为达到隐去底涂的红色， 一般采用400g/m2；

乙烯基玻璃鳞片胶泥：

乙烯基树脂鳞片胶泥主要用于：烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。

鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 

一、VEGF鳞片烟道及施工慨况：

    VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成

    鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。

二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：

    (1)底漆

    树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料

    添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。

    (2)鳞片胶泥

    树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片

    增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚 

    填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 

    添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 

    (3)面漆

    树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂

    添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等

三、 鳞片烟道内衬构造：

    由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：

    (1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

    (2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)

    (3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

    为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。

    (4)粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：

    VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚

    VEGF   玻璃鳞片咬泥  批刮二道 2.0mm厚

VEGF   面漆   二道   0.20~0.30mm厚

环氧玻璃鳞片胶泥：

环氧玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。

标准涂层：2mm/2-3遍完成。

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。

玻璃鳞片胶泥胶泥用量表 

玻璃鳞片胶施工要点：  

施工前：

1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

2）玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”

3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4）搭建脚手架时应确保安全。

施工中：

1.涂抹时候先从底层开始然后中层，zui后面层。  

2.除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。  

3.在底漆干后进行鳞片胶泥施工，鳞片胶泥的施工采用抹涂和滚相结合，一次抹厚左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后在进行。  

4.为消除气泡，采用专员公的消泡滚滚压。