玻璃鳞片胶泥供应商

涂料是现代工业*的一种用品，涂料在知足使用的时候也是有其要组成的要素，下面玻璃鳞片胶泥厂家就来说说涂料的3大要素。

 涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与管理。

    涂装材料(JE要是涂料)、涂装方法与设备是保证涂层质量的首要条件。优质的涂料、*的涂装装备是获得优质涂层的根本，是涂装实现优质、高效、经济的保证，但涂层的zui终质量要靠工艺与管理来实现。

    对涂料来说，除了要考虑其品质和价格外，还要从工艺与管理的角度，考查其配套性和作业性。如果涂料配套性存在问题或作业性差，工艺过程就会存在缺陷，涂层质量难以达到预期要求。

    涂装设备不仅要求高效、价廉，还应具备安全可靠、操作与维护简便的条件。如果设备安全性、可靠性差，易频发事故，造成生产不能正常进行；如果设备操作繁琐、技术要求高而苛刻，质量管理的可行性就差，涂层质量也难以保证。工艺和管理存在的问题，除导致质量滑坡，也使返修率和废品率居高不下，运行费用和成本增加，经济效益劣化。

20世纪以来随着我国机械生产的加快，机械防腐行业也得到了巨大的发展，尤其是进入21世纪，我国防腐涂料使用量也在不断增加，据悉2017年我国防腐涂料产量将再创新高。

    一、我国胶泥防腐发展

    我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中，需求zui大的行业为化工和石油行业，它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐；与此同时，铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的重点领域；此外，工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的zui大需求点。

    在我国防腐涂料不断发展的同时，防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进。船舶防腐、石油平台、集装箱防腐、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐仍是市场重点。与此同时，防腐涂料的竞争规模也必将扩大，竞争态势愈加明显，合作也愈发重要。

    数据显示，未来五年石油化工行业、电力行业、建筑钢结构防腐涂料产量年均增长率将保持在20%左右；船舶、铁道防腐涂料产量年均增长率将保持在17%左右；桥梁码头、集装箱防腐涂料产量年均增长率将保持在8%左右。

    二、玻璃鳞片胶泥优势

    玻璃鳞片是一种5为厚的玻璃碎片，由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经过吹泡、冷却、粉碎、筛选和碾磨制得。玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有非常高的粘结力和优良的耐化学药品和抗老化特性。

    环氧玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃，施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。

    除此之外，玻璃鳞片涂料还具有一下特征：

    1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

    2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

    3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

    4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

    5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能优异。

    由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等诸多优点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

    三、未来防腐业发展

    一是开发钢结构用水性防腐底漆和面漆。

    水性防腐底漆必需处理底材“闲蚀”和耐水性差的波折，一些新式的无乳化剂乳液的泛起从根本上改进了其耐水性差的标题，今后应要点处理施工机能和运用机能的标题。作为面漆来说，主要是在确保维护机能的条件下，前进其装饰性和耐久性。

    二是开发高固体分和无溶剂防腐涂料系列。

    钻井、海洋渠道及大型防腐工程中对超耐久防腐机能的涂料请求很火急，现在这块商场基本上被外商独资企业和进口商品占据。中国商品的主要在技术水平、经济实力、质量确保体系和商品诺言等归纳实力与外商距离较大，难以打入商场。为此，首要应在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。

    三是开发水性富锌底漆。

    无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是*底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实习检测的高机能防腐涂料，具有开展潜力。

    四是开发换热器用常温固化耐热防腐涂料。

    换热器需求耐热、导热效率高的防腐涂层，现在运用的环氧氨基涂料需在120℃固化，而且需求多道涂装，在大型设备上无法运用。

    五是开发可常温固化且施工利便的涂料。

    其纽带是要在涂料的防腐机能、传热机能和可施工机能三者之间求得平衡点。

    六是开发氯化橡胶系列防腐涂料的代用品。

    由于氯化橡胶是单组分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大气老化机能优秀，在船只、工业防腐等范畴运用广泛，国内有宽广的商场。但由于出产氯化橡胶选用CC1作溶剂，损坏臭氧层。工业发达国家纷繁开发其代用品，比较成功的有德国BAST公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性商品。

    七是开发鳞片状防腐涂料。

    云母氧化铁(MIO)具有优秀的耐介质性、耐大气老化性和封闭机能，作为底漆和面漆在西欧运用非常广泛。国内出产的MIO在粒度散布和径厚比、密度等方面与国外的商品存在必定距离。在玻璃鳞片涂料的开发中也存在相似的疑问。

：毕伟亮

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