玻璃鳞片防腐带施工队厂家胶泥品质好

环氧玻璃鳞片胶泥特点：

1. 耐腐蚀性能好，
2. 较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，

3、环氧玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。

4、耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，耐酸碱zui高可达70%

6、耐磨性能好，固化后硬度较高，如受到机械损伤时也是局部的，可以及时修复。

    “树脂重防腐”的概念是指以热塑性、热固性树脂为基体材料，是区别于“涂料防腐”的一种厚涂层、衬里或整体材料的重防腐方式。树脂重防腐和涂装防腐的防腐性能很大程度依赖于基体树脂或成膜物，但两者*的区别是防腐层的厚度前者大于或远大于后者，前者的重防腐能力、抗渗性能、力学性能等都明显优于后者，当然一般情况下成本也更高。

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“树脂重防腐”是一个系统工程，过程控制工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。*步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测试，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的*表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。

使用说明：

1、施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。

2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。  

3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

4、气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。  

防腐涂层在酸、碱、盐、微生物、臭氧、紫外线等严酷的腐蚀环境条件下，引起成膜物分子结构的降解，所以设计和研究的防腐涂层必须具有*耐以上介质的侵蚀能力，才能起到*隔离和屏蔽腐蚀介质的作用，经过对各种成膜树脂涂料的研究得出如下结论：       只能满足5%的强酸、5%的强碱、5%的盐雾环境下，168小时不起泡的防腐涂层经紫外线老化测试，使用寿命在3-5年         能满足10%的强酸、10%的强碱、10%的盐雾环境下，168小时不起泡的防腐涂层经紫外线老化测试，使用寿命在20年以上

根据前瞻产业研究院的预测，在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到环氧树脂消费市场60%左右

虽然的环氧树脂业已进入成熟期，根据前瞻产业研究院的预测，未来5年环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。环氧防腐涂料 环氧玻璃鳞片漆 工厂直销 *