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WBZ1600×6850重型板式给料机
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生产厂家江苏天鹏机电制造有限公司是江苏省*,地处海安县城北郊204国道边,是中国*大城市上海经济 区的辐射地带,距上海港210公里,南通港80公里。新长铁路,沿江高速依厂而过,地理位置*,交通运输十分便 捷。
公司占地面积3万平方米,建筑面积近2万平方米,现有员工136人,其中,具有大专以上学历的科技人员50人。 公司成立了研发中心,专职从事产品研发技术人员20人,其中高级工程师6人,享受政府津贴2人。
公司拥有计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、加工中心等*的加工设备。公司技术力量雄厚 ,引用国外较早技术自行研制开发生产,主要产品有:鳞板输送机,球磨机,链斗输送机水泥彩瓦成套设备、各式系列破碎机、重、中、轻型板喂机 等新型建材装备,产品研发得到了全国多名前沿专家的指导,所生产的设备节能高效、自动化程度高,使用寿命长 ,已广泛应用于冶金、电力、建材、化工等工业部门。公司*制定了产品标准,产品已通过江苏省科委组织的高 科技鉴定。目前公司产品规格齐全,质量可靠,高效节能。得到了国内外广大用户的*好评。
公司以*的生产技术、精益求精的产品质量和完善周到的售后服务为目标。本着“质量*、用户*、价 格合理、互惠互利“的原则,愿与各界朋友精诚合作,携手共创美好的明天。
江苏天鹏机电制造有限公司。电话:13962789726
一)WBZ1600×6850重型板式给料机的技术文本
1 总体参数
—规格 WBZ1600×6850mm
—输送物料粒度 mm 50
—设备重量 t ~31
—喂料宽度 mm 1600
—头尾轴中心距 mm 6850
—输送速度 m/s ~0.13
—功率 kW 37
—输送倾角 ° 0
—输送物料 铁矿石粗、细矿砂
—物料容重 t/m3 细矿砂2.2、粗矿砂2.25
—输送量 t/h 额定600 (zui大720)
—安装方式 左装或右装
2 技术参数
2.1 槽板
型号 WBZ1600
材质 16Mn
底板厚度 mm 16
加工方式 双圆弧形、冷压成型
2.2 链条 坦克履带链
型号 T216MB
制造商
2.3 机架
卸料区段 采用上托链轮、上支重轮组合式支重,轮布置密度大,能承受较大冲击载荷
上托链轮 滚动轴承组合式
轮体材料 45#优质碳素钢
热处理方式 表面高频淬火
表面硬度 HRC50~55
上支重轮 滚动轴承组合式
轮体材料 45#优质碳素钢
热处理方式 表面高频淬火
表面硬度 HRC50~55
下托轮 滚动轴承组合式
轮体材料 45#优质碳素钢
热处理方式 表面高频淬火
表面硬度 HRC50~55
2.4 主动链轮装置
主动轴
材料 40Cr合金钢
热处理方式 调质
硬度 HB220-250
抗扭疲劳极限 N/mm2 167
主动链轮
节圆直径 mm Φ631.54
齿数 9
节距 mm 216
齿块制造商
胀紧套 Z12A-260×325
轴承
制造商 FAG
型号 23048CA/W33调心滚子轴承
使用润滑脂类型 二硫化钼润滑脂
2.5 从动链轮装置
从动轴
材料 40Cr合金钢
热处理方式 调质
硬度 HB220~250
从动链轮
材料 ZG340-640
热处理方式 表面高频淬火
表面硬度 HRC48~53
轴承
制造商 FAG
型号 22228CA/W33调心滚子轴承
使用润滑脂类型 二硫化钼润滑脂
拉紧装置 截锥涡卷弹簧拉紧
2.6 干油集中润滑
2.7 驱动装置
电动机 1台
制造商 SEW
型号 DV-225S-4(变频调速)
功率 kW 37
转速 r/min 1460
电压 V 480
防护等级 IP54
绝缘等级 F
频率 Hz 60
减速机 1台
制造商 SEW
型号 PHF052KF127行星齿轮减速机
速比 341
安装形式 扭力臂安装
二)WBZ1600×6850重型板式给料机供货范围
序号 设备及部件名称 数量或规格
1 重型板式给料机 WBZ1600×6850mm
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速器 PHF052KF127(1台) SEW
1.1.2 电动机(变频调速) DV-225S-4(1台) SEW
1.2 机架 1套
1.2.1 滚轮装置
(上托链轮、上支重轮、下托轮) 1套
1.2.2 导料板、头部罩壳 (含耐磨衬板) 1套
1.3 头轮装置 1套
1.4 尾轮装置 1套
1.5 链条 1套
1.6 槽板 1套
1.7 安装地脚螺栓 1套
1.8 集中润滑装置 1套
1.9 电控箱 1只
2 随机配件 1套(上托链轮2只+槽板1块)
3 随机技术资料 1套
三)WBZ1600×6850重型板式给料机使用与维护注意事项
1.定期检查设备的运转情况,及时处理与排除故障。
2.物料的块度、料层的平均度应符合要求。
3.切忌空仓,避免以过高或过低速度操作,一般应以0.06—0.075m/s速度运行为宜。当来料少时,允许停机。
4.下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞,应及时排除。
5.定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
6.及时更换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7.一般情况下,应每班检查链条的运转与磨损情况,及时排除故障,及时更换损坏件。每半年对全机中修一次,每二年对全机大修一次。大修时,应拆除、清理全部零件,清洗轴承与轴承座,更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。
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