优质棒磨机规格，上海68型棒磨机型号

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一、优质棒磨机规格，上海68型棒磨机型号用途

  XMB-68型160x200，XMB-67型200x240和XMB-68型240x300棒磨机，适用于实验室湿法磨细矿石或其它物料之用。也可以将钢棒换为钢球作球磨机使用。但棒磨时，磨细产物粒度组成均匀，过粉碎现象较小，且效率较高。一般进行矿石可选性实验研究和人工重砂磨细矿石时，宜采用棒磨。

二、主要技术参数

表中钢棒或钢球配比为理论推荐值，用户可通过系统实验，另行选择。

主要结构说明

  球墨铸铁筒体与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体一端为开口，另一端为空心轴颈：两端分别承在一对托和一个主轴承上。主轴承座和托架，分别装在可转支180°的支承板上，支承板用两个轴承轴承座装在机架上。支承通过回转操纵手把及定位板，可以从水平左右偏转用22.5°、6735°、及90°，以完成装矿、排矿、倒棒和充满防锈石灰水等动作。

 筒体右端有给矿口塞。械端有排矿口盖；工作时。用一时专门扳手，按顺时针方向拧紧螺栓，使排矿口盖上的密封橡胶垫紧螺栓三、四转使盖子向外退出6~10毫米，不用将盖子取下即可排矿。在排矿口端按设了集浆罩。在设计工作转速内*消除子转支清洗时矿浆飞溅的现象。

  电机及中间轴装在支承下面，以便与上部的重量配置均衡。传动的两级皮带每级均可调节皮带松紧，以保证全适的磨矿工作转速。

 67型棒磨机的皮带调整，是由支承板上T型槽滑道和中间轴座板上的长分别进行。

 68型棒磨机的皮带调整，按下述方法进行：

1、筒体皮带的调整：主要是调节中间支承的上下伟志。但为了不致影响电动击皮带的松紧，须对调整螺杆作相应的调整（图1）。

ΔL—需要调整量（图示需调紧）

S₁—中间支承调整量（图示向下）

S₂—调整螺杆调整量（图示向下）

 2、电动击皮带的调整：主要是调节调整螺杆的上下，使中间轴绕中间的支承转支一定位置。而为了不致影响筒体皮带的松紧，须对中间至轴承相应的调整，进行补偿。（图2）

为适应多种接矿容器的使用，折叠式接矿滑架，可以上下升降使用，及其的电器均已安装好，接上电源和地线，即可按使用要点开车运转。

安装、使用与维护

 1、安装

（1）本机不需另高安装基础或工作台，使用、移均很方便。

（2）机器定位装后，即可着手清理包装油脂，检查滑情况，接上电源和地线，试开车，并确定运转方向。

（3）利用废物料及磨矿介质进行清理运转，直至将磨矿介质和内筒壁清理干净为止。

（4）将筒体向排矿端偏转90°，充满防锈用石灰水并塞紧，即可存放备用。

使用

（1）按润滑要求，进行润滑。

（2）倒出防锈用石灰水。若需新配钢棒，则可将钢棒从给矿口倒出（扳动迵转操纵手把，往后转90°）。不变的话，则只需从排矿口放出石灰水即可；

（3）将筒体向排矿端偏转至*格位置（即22.5°），开车，用清水冲洗磨矿介质及筒壁，至冲洗干净为止。必要时，安正常磨矿程序，用欲磨物料磨洗磨矿介质及筒壁；

（4）关闭排矿口，依次加入水，矿石和药齐，关闭给矿口，然后将筒体恢复到水平位置，即可开车进行磨矿；

（5）磨至时间后，停车。将筒体向排矿端偏转至*格位置，打开矿口，将矿放入盆内。去下给矿口塞，用胶管引入清水，将塞及筒中的矿浆冲洗出去，zui后开车，并向排矿端来回偏转定位手把，使钢棒充分搅拌洗净为止，待停车后将水倒完；

（6）关闭排矿口，却可进行下一次作业，或充满防锈石灰水，关闭给矿口，用棉纱或擦布将机器盖好，直至下次使用。

维护：

机器的润滑点共四处：

（1）筒体主轴承每次工作时，拧动油杯盖半圈；

（2）中间轴两铜套位，每月工作前，拧动油杯盖子半圈，拧动时，可将支承板转动，使中间轴成垂直位置，以便于操作；

（3）支承板两轴承位，用机油每季加三、四滴即可；

（4）电动击两端滚动轴承，每年换油一次，可以加普通钙基润滑脂。

主轴承及中间轴用钙基润滑脂，根据需要随时加满油杯备用。建议不要采用钠基润滑脂，以免因冲洗飞溅接触后造成润滑脂皂化失效。