XMB-67型200*240实验室棒磨机采购批发 结构说明
球墨铸铁筒体与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体一端为开口，另一端为空心轴颈:两端分别承在一对托和一个主轴承上。主轴承座和托架,分别装在可转支l80°的支承扳上。支承板用两个轴承轴承座装在机架上。支承通过回转操纵手把及定位板,可以从水平左右偏转用22.5°、6735°、及90°，以完成装矿、排矿、倒棒和充满防锈石灰水等动作。
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筒体右端有给矿口塞。械端有排矿口盖；工作时，用一时专门板手，按顺时针方向拧紧照栓, 使排矿口盖上的密封橡胶垫紧螺栓三、四转使益子向外退出工6~10毫米，不用将盖子取下即可排矿。在排矿口端安设了集浆罩。 在设计工作转速内*消除子转支清沈时矿浆飞溅的现象。
电机及中间轴装在支承下面，以便与上部的重量配置均衡。传动的两级皮带每级均可调节皮带松紧，以保证全适的磨矿工作转速。
67型棒磨机的皮带调整，是由支承板上 T型槽滑道和中问軸座板上的长分别进行。                       68型棒磨机的皮带调整，按下述方法进行:
1、简体皮带的调整:主要是调节中间支承的上下位置。但为了不致最响电动机皮带的松紧,须对调整螺相作相应的调整(图1)。
ΔL--需要调整量(图示需调紧)
Sl--中间支承调整量(图示向下)
S2--调整螺杆调整量(图示向下)

2、电动机皮带的调整二主要是调节调整螺杆的上下，使中间轴绕中间支承转支一定位置。 而为了不致影响简体皮带的松紧。须对中间支轴承相应的调整，进行补偿。(图2)
△L一需要调整量(图示需调紧)
S1一中间支承调整量 (图示向下)
S2 一调整螺杆调整量(图示向下)
为适应多种接矿容器的使用，折叠式接矿滑架，可以上下升降使用。机器的电器均已安装好,接上电源和地线，即可按使用要点开车运转。

XMB-67型200*240实验室棒磨机采购批发 安装、使用与维护
安装
(1) 本机不需另高安装基础或工作台, 使用、 移均很方便。
（2）机器定位装后,即可着手清理包装油脂，检査滑情况，接上电源和地线，试开车，并确定运转方向。
(3)利用废物料及磨矿介质进行清理运转, 直至将磨矿介质和内筒壁精理干净为止。                                                          (4)将筒体向排矿端偏转90°,充满防锈用石灰水并塞紧，即可存放备用。
2、使用 
(1)按润滑要求,进行润滑,
(2)倒出防锈用石次水。若需新配钢棒,则可将钢棒从给矿口倒出(扳动迥转操纵手把,往后转90°)。不变的话,则只需从排矿口放出石灰水即可:
(3)将筒体向排矿端偏转至第一格位置(即22.5。),开车。用清水冲洗磨矿介质及筒壁,至冲洗干净为止。必要时，按正常磨矿程序, 用欲磨物料磨洗磨矿介质及简壁；
(4)关闭排矿口，依次加入水，矿石和药齐，关闭给矿口，然后将简体恢复到水平位置，即可开车进行磨矿;
(5)磨至至定时问后，停车。将简体向排矿端偏转至第一格位置,打开矿口,将矿放入盆内。取下给矿口塞，用胶管引入清水，将塞及筒中的矿浆冲洗出去，最后开车，并向排矿端来回偏转定位手把，使钢棒充分搅拌洗净为止，待停车后将水倒完;
(6)关闭排旷口，却可进行下一次作业。或充满防锈石灰水，关闭给矿口，用棉纱或擦布将机器盖好，直至下次使用。
3、维护:
机器的润滑点共四处:
(l)简体主抽承每次工作时，拧动油杯益半圈;
(2)中间轴两铜套位,每月工作前, 拧动油杯盖子半圈。拧动时,可将支承板转动,使中间轴成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板两轴承位，用机油每季加三、四滴即可;
(4)电动机两端滚动軸承，每年换油一次,可以加普通钙基洞滑脂。
主轴承及中间轴用钙基润滑脂。根据需要随时加满油杯备用。建议不要采用钠基润滑脂，以免因冲洗飞溅接触后造成润滑脂皂化失效。