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管道内壁玻璃鳞片防腐施工

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廊坊硕宏防腐材料有限公司

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玻璃鳞片防腐施工,管道内壁玻璃鳞片防腐施工

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管道内壁玻璃鳞片防腐施工

     玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性,是理想的防腐耐酸材料。性能稳定,变化率<1%。且化学成分稳定,防腐抗老化,特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合环保标准,且其分子结构中氢、氧、碳元素,高温分解时,溢出的气体无毒、无味,对人体、环境均无害,符合国家绿色环保要求。故此,乙烯基玻璃鳞片胶泥是的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料。

1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提供一种热稳定层,因而能防止对衬底的裂解和脱落。

3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4、热胀系数小。

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多,因此有较高的抗表面磨损性能

6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

适用范围:

  石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 

  海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 

  管道烟气脱硫(fgd)装置的耐蚀衬里,其zui高使用温度可达180℃。 

  建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 

使用方法:

  钢结构便面除油去污,除锈等级不低于sa2.0st3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷12道,待干后施工。

  涂抹成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 

  在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用fpr增强,zui后用漆罩面12道。

    钢结构表面处理施工规范  对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下: 

 1、表面处理    

1.1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。  

1.2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:

 1.2.1预处理  

1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 

3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)*除净。 

 1.2.2喷砂(丸)除锈

1)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底漆)应在8h内完成。  

2)对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到4070μm 

4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa 5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%  6)*的喷砂(丸)施工工艺指标如下: 喷嘴直径:6-8mm喷射角:30~75度喷距:80-200mm

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