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玻璃鳞片胶泥涂层厚度及其每平米的施工用量

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供货周期:现货 规格:25kg/桶 主要用途:主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品等领域的防腐工程施工
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玻璃鳞片胶泥涂层厚度及其每平米的施工用量

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公司地址:河北省廊坊市大城县城南工业区

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玻璃鳞片胶泥涂层厚度及其每平米的施工用量

    玻璃鳞片胶泥它主要是应用在一些防腐的建筑工程当中,施工后的玻璃鳞片胶泥中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。  

    玻璃鳞片防腐具备哪些特点,相信很多人都知道,行业的竞争非常激烈,玻璃鳞片防腐施工脱非常简单,玻璃鳞片防腐具备了很多的优点 *:玻璃鳞片防腐zui大的优点就是用于施工比较简单,节省了很多的人力,这也是核心的竞争力 第二:玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强 第三:修复性比较好,使用几年后,破损的地方只需要进行简单的修复 第四:整体性比较好,现场配料非常的方便 第五:不容易产生介质扩散,可有效的避免腐蚀、分散等。 环氧玻璃鳞片胶泥它主要是由氧树脂为主要原材料,再加入一些屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。使用制作的产品具有较强的耐腐蚀性能,使得产品在使用当中可以发挥出优秀的防腐效果;而且它还有优秀的附着能力,会紧紧的附着在使用物体之上,不容易发生脱落,可以*的起到防腐的作用。

应用范围

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体

(脱硫塔、净烟道位置)

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)

适应温度

液态: 150 气态: 180

外观颜色

粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色

使用方法

刮板、抹子、涂抹

涂层厚度

2mm/二到三次施工

胶泥用量

2mm厚度 3.6公斤/平米

施工环境

5-30

    玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。

3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

    玻璃鳞片防腐材料是一种特性鲜明的产品,抗渗透能力强,腐蚀性气体难以渗透,耐化学介质性能强,有很好的韧性可以适应温度的变化。产品可以和多种基材很好的粘结,对于修补局部来说很方便,表面硬度高,耐腐蚀性能、耐磨性能好。厂家建议大家*使用产品,温度适宜情况为:湿态140,干态170-190

    玻璃鳞片胶泥主要被运用于重防腐领域,可很大程度的提高涂料的防腐效果,同时玻璃鳞片胶泥这样无毒无害的防腐涂料自然就得到人们的认可。

    玻璃鳞片防腐胶泥、玻璃鳞片防腐底漆、玻璃鳞片防腐面漆
  该产品可用于脱硫设备,烟囱内壁,粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖,石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管,可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂,直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。
  组成由改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。
  主要特性扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性;
  特点
  优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
  极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小,线膨胀系数低
  耐高温及强温度冲击,较低的磨耗性能
  常温硬化、成型施工简单,修补容易
  漆膜坚韧具有优良的附着力,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现;
  涂膜耐磨,硬度高,抗渗透性能好。
  用途玻璃鳞片防腐涂料,广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出,可以耐沸水100°C,耐高温250°C,耐低温-50°C,耐热溶机械油100°C~200°C,可循环使用。不脱落、不起泡,涂层保持坚韧,附着力强,稳定性好,无味、无溶剂、属环保型产品。

施工技术规范     

1、底漆 

 (1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。 (2)在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 (3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。    

2、鳞片胶泥中涂  (1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时 间应控制在40min左右。 (2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h (3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。(4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 (5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 (6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

关于验收

1、玻璃鳞片胶泥施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检验、zui终检验的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检验返修和zui终检验返修这三种。

2、施工的初检检修:对于每到施工工序完成时进行的初检,初检不合格的或达不到施工质量要求的,必须进行返修,返修完成后要再次检验,再次检验合格才可以进行下一道工序。

3、施工的中间检验返修:中间检验主要针对鳞片防腐施工的关键环节,对于中间检验出来的施工缺陷,要引起足够的重视,返修时要首先*清楚该鳞片防腐施工缺陷,然后再按该工序原定的施工方法返修。

4、zui终检验返修:对于鳞片防腐施工zui终检验查出来的施工缺陷,一方面要增加涂层来保证达到设计厚度,另外一方面,对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等,应该*清除缺陷后再按标准施工方法返修,返修完成后要再次检验。

步骤;

1、的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、的厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀*。 

玻璃鳞片胶泥外观缺陷检查:

锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
电火花检测针孔测试::通过电火花检测仪对防腐层进行*全面针孔检测,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) 
通过目测方法,要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 
厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 

硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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