煤制天然气流量计进入流量计的被测气体，经截面收缩的导流架加速后通过进口通道作用在涡轮叶片上推动叶轮转动。叶轮轴安装在滚动轴承上与被测气体体积成正比的叶轮转数，经多级减速后传送到计数器或流量计算机上显示被测气体的实际状况下体积量。要让仪表能够保持一个正常和稳定的工作状态，不仅在开始的选型上就应该注意更要在后续的安装和维护操作中做到正确规范地操作。

煤制天然气流量计结构型式
(1)流量计内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的使用寿命。
(2)按管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接;小口径和高压管道选用螺纹连接;夹装连接只适用于低压中小管径;垂直安装只有螺纹连接。
(3)按环境条件选型，考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。
轴承：涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。

以下方面来关注和发展天然气计量仪表：
1.现场安装条件下的计量性能
首先，作为贸易交接用的计量仪表，如果准确性较差，无疑就失去了其作为计量仪表的意义。其次，必须是现场安装条件下的准确度。毕竟现场状况远比实验室复杂，实验室标定的准确度等级充其量只能算是现场准确度的参考值。因此，必须提高计量仪表对现场环境的适应性，使其具有自整流、自清扫、自混合、自保护的能力。
2.结合我国国情，必须延长计量仪表的标定周期，确保现场仪表能够满足较长时期的计量准确性要求。
3.压损要小，节省上游气体的泵送费用，这一点对节能的意义十分重大。
4.为进一步提高计量的准确性和公正性，对天然气进行质量和能量计量。

气体涡轮流量计存在的问题及建议
由于各种因素的影响，气体涡轮流量计在实际应用的过程中还是存在一些问题的。常见的问题有：无信号、运转速度忽慢忽快、气体涡轮流量计不计数、负偏差增加（准确度降低）以及设计流量与实际流量不匹配等等。针对上述问题可以提出如下建议：
（1）、对于无信号的情况，要先检查电源，检查电源没问题后再对气体涡轮流量计本身进行检查，并判断是一次仪表还是二次仪表的故障，如果二次仪表没有问题，则检查信号线是否正确连接，如果仍然无信号输出，也有可能是流体的流速太慢或者传感器出现了问题，导致检测不到信号。
（2）、对于运转速度忽慢忽快的情况，首先可以通过调整仪表系数来控制速度，如果仪表系数变化较大，也可以检查插入杆深度是否恰当，大多数情况下，是由于叶轮无法运转，流量计内部含有污物，可以使用盐酸来清洗污物。
（3）、对于气体涡轮流量计不计数的情况，可能是由于电源或者开关接触不良导致的，所以要对气体涡轮流量计内部的器件进行检查，检查各个部件是否出现故障，如果出现了故障，要及时修理或更换零件。
（4）、作为速度式流量计，随着运行时间的增加，内部轴承会逐渐磨损，容易造成叶轮转速变慢（与正常相比），计量负偏差增大，从而引起计量偏少的现象，对大流量的计量影响尤为突出。建议改善方式：与生产厂家及代理商积极沟通，进行有针对性的维护或者干脆定期更换轴承。
（5）、考虑到，在具体生产中，常常会遇到设计流量与实际流量不匹配的问题：要么设计流量过大，起步流量高，投产后造成小流量时不能正常计量甚至不计量问题的发生，需要在仪表选型前，充分掌握下游用气单位及用气设备的负荷情况，考虑到相关的影响因素；同时，运行中随着用气情况的变化对计量表也要作相应调整。这些也是对输差控制的一项重要手段。

涡轮流量计安装注意事项：
1、安装使用前按照厂家的说明指导施工。2、管道施工完毕后，应吹扫并*清除焊渣锈垢等污物。3、建议水平安装。4、焊接热量会*损坏流量计应避免带表焊接相邻法兰
安装流量计注意事宜
（1）安装流量计前管道要清扫。被测介质不洁净时要加过滤器。否则涡轮轴承易被卡住，测不出流量来。（2）拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。（3）投运前*行仪表系数的设定。仔细检查确定仪表接线无误，接地良好方可送电。（4）安装流量计时前后管道法兰要水平，否则管道应力对流量计影响很大。

天然气涡轮流量计运行管理及维护要求
1.天然气涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态；再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S；最后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门；再缓慢关闭流量计前端阀门。
2.防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命，降低计量精度，导致误差增大；瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响；是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变，应及时解决。