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高通量微通道反应器
双层玻璃反应釜,玻璃反应釜,旋转蒸发仪，旋转蒸发器，循环水真空泵,低温冷却液循环泵,低温恒温反应浴,玻璃仪器气流烘干器集热式磁力搅拌器超声波清洗器，磁力搅拌器，恒温水浴锅，真空干燥箱，超级恒温水槽，紫外分析仪，玻璃反应器，高低温一体机，高低温循环装置，乳化反应器，隔膜真空泵等旋转蒸发器；紫外分析仪等常用实验室仪器设备。玻璃反应釜
巩义市予华仪器有限责任公司（总厂）原巩义市英峪予华仪器厂是重点开发、生产、销售教学仪器的专业厂家，主要生产双层玻璃反应釜,玻璃反应釜，旋转蒸发仪，旋转蒸发器循环水真空泵,低温冷却液循环泵,低温冷却循环泵，有机合成装置、显微熔点测定仪、循环水式多用真空泵，玻璃仪器气流烘干器、低温冷却液循环泵、不锈钢集热式磁力搅拌器、旋转蒸发器、超声波清洗器、电热鼓风干燥箱、不锈钢电热板、智能玻璃恒温水浴、水槽、真空干燥箱，台式高速离心机、数显恒温电热套、直流恒速搅拌器、加热磁力搅拌器、铸铁电炉、数字温度控制仪、升降台等多种型号的教学仪器。
本公司技术力量雄厚，生产设备齐全，产品质量稳定，注意吸收*技术，积极开发新型号、新产品，在国内同行业中享有较高声誉。
由于我公司一贯实行严格的经营管理，自九六年以来历次被授予“质量信得过单位”、“优质品牌”、“质量管理*单位”等，2001年11月9日正式通过ISO9001质量体系认证，所有产品*符合管理体系质量标准。
我们的企业宗旨是“质量*，信誉至上”，我们将继续奉行“诚实、奉献、开拓、进取”的敬业精神，不断完善企业经营管理体系，为用户提供完善的售前、售中和售后服务，产品终身维修，以优质的产品，为大专院校、医药化工、食品加工、石油勘探等实验服务。
详细信息
高通量微通道反应器技术已应用于医药、农药和染料中间体合成。常见的应用领域包括选择性硝化、浆态加氢、重氮偶合、磺化、卤化和氧化等反应，以及在材料和催化剂制备中用于纳米材料合成、特种试剂制备如格氏试剂和过氧化试剂等。
微反应器技术，特别是液相微反应器技术最早于上世纪90年代后期在德国出现。当时根据原子能技术民用化项目的要求，微型机械加工技术以及微通道结构热交换器被用于处理强放热和高危险化学品。德国在1997年开发成功微米级高硼硅玻璃高通量微通道反应器用于偶氮偶合反应。
微反应器技术很多年来一直徘徊在研发和科研应用阶段，停留在“微小”的流体通量水平上，主要用于实验室小剂量化学合成路线的研究和筛选。将微反应器优良的传质和传热效能体现在大规模的产业化装置中，一直是该领域的瓶颈。但现在已经成为具有生产成本优势的工业化利器。据统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术，在收率、选择性或安全性等方面得到提高。微化工技术可用于高效换热、高效混合、强放热反应过程，高附加值精细化学品、剧毒物质、超细/纳米颗粒的生产过程。
微流体化工技术涉及物理、化学、化工、生物、材料、微电子以及微机械加工等诸多领域，学科交叉性强，其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。但同传统化工工艺相比，微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化，使化学过程更快的传质传热、更好的时空收率、更安全环保、更经济节能、占地面积小，大大降低投资成本及能耗。技术优势明显。
高通量微通道反应器根据Lonza对化学反应的动力学分类（A-C三类，反应时间从100ms到10 min），微反应器的常规应用准则如下：
A类化学反应（瞬间反应），只单独使用微结构反应元件即可：如微混合器（通常内部设计有微热换器），不需要连接管线；
B类化学反应（快速反应），可将微反应器和常规的流动式反应器组合使用：如微混合器加延时管线；
C类化学反应（慢反应），使用常规的流动式反应器：如管式反应器，反应器的管径是阶梯式增加，以减少压降；
