一、产品名称：履带输送全自动超声波清洗机

二、型号：TH-CHJ24000

三、结构形式：履带输送自动超声波清洗机，设备主要由：机身、不锈钢履带输送机构，超音波脱脂工位1个，喷淋工位9个，强风切5个， 抽风装置1套组成。随机赠送清洗料篮700*400*100计20只。

四、工艺流程：1上料→2粗喷脱脂→3超声波精洗（除油）→4喷淋漂洗→5风切→《6喷淋除锈→7喷淋漂洗→8喷淋漂冼→9风切》→10喷淋防护→11风切→12喷淋脱水→13风切→14喷油→15风切→16卸料

注：带＜＞为单独传送，各工序间均有防止串液污染隔帘。

五、设备清洗原理：超声波发生器提供给超声波换能器一定频率的电磁振荡能量,换能器在超声波发生器的激励下发生共振,将电磁振动信号转化为换能器的超声振动,进而推动与其机械振动系统相连接的水介质振动,向水中辐射超声波.当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中。空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

六、TH-CHJ24000全自动履带输送超声波清洗机设备主要技术参数：

A.上料工位：

1.上料台面长：600mm，

2.上料台面宽：800mm，洗篮间隔200。洗篮约700×400×100毫米铺网。

3.设有链条防护装置及洗篮通过导向装置，确保人员操作安全。

4.设备右进左出。

5.退磁：1.变压器风冷循环,保证长时间工作.

2.采用框式退磁,外包环氧密封，交变电流退磁原理

3.退磁视在功率50KVA，输入电流25A。

B．粗喷脱指（除油）

1.工位长度1500,有效喷冼区域1300×800。单排洗篮放单层工件清洗。

2.喷冼腔采用SUS304不锈钢材料，喷冼腔有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．喷淋泵：不锈钢喷淋泵、1.1KW 多级液下泵。

4．喷嘴：采用304不锈钢60°扇形喷嘴，上、下各6根不锈钢喷杆,上下错开分布，每根喷杆上装6-8只不锈钢喷嘴。

5．进水管为不锈钢，排污管道不锈钢材料。（水是循环使用）

6．过滤：1.反渗透PP棉.20英寸不锈钢反渗透精密过滤器、加转压力表。

7．储液箱：槽体设有进液、排液口。设有数显温控系统，温控范围室温0~100℃，储液槽底部装快接式掏渣口,方便打开掏渣。下限位液位开关连锁加热。设迷宫式沉淀过滤，将油污沉淀物分离。

8．槽与槽之间设挡污塑料帘。设排气口,排出喷洗雾气．

9.浮油处理：采用带式刮油机除油，外接积油盒。通过皮带转动把储液槽里液面上的浮油带出水面，然后通过刮板把粘在皮带上的油污刮下来，浮油累积在不锈钢积油盒里，积油满后收集处理，整个过程刮油机设备始终工作，达到除油自洁功能。

C．超声波精洗（去油）

1．工位长度4000,超声波上下对打作用。

1. 工序目的：以超声波的空化作用乳化分散工件表面集结的油污杂物，对工件复杂表面进行精密清洗。

2. 超声波配置：25KHz/3600W/只，8只振盒共28.8KW。

3. 主要配置：循环口从喷淋循环管道做支路，配有手动阀门，调节循环压力。

4. 清洗过程描述：工件在槽内静止清洗，超声波对工件的各个细微部位进行全面高强度冲击，使工件表面的大量油污及松散杂物离开工件表面。循环过滤系统在清洗过程中始终打开，将槽液表面的漂浮物漂流到储液箱。

D．喷淋漂洗（市水）（水是循环使用，水损耗约0.5T/小时）

1.工位长度1500,有效喷冼区域1300×800。单排洗篮放单层工件清洗。

2.喷淋腔采用SUS304不锈钢材料，喷淋腔有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．喷淋泵：不锈钢喷淋泵、1.1KW 多级液下泵。

4．喷嘴：采用304不锈钢60°扇形喷嘴，上、下各6根不锈钢喷杆,上下错开分布，每根喷杆上装6-8只不锈钢喷嘴。

5．自来水进水管为不锈钢，排污管道不锈钢材料。（水是循环使用）

6．过滤：1.反渗透PP棉.20英寸不锈钢反渗透精密过滤器装压力表。

7．储液箱：槽体设有进液、排液口。设有数显温控系统，温控范围室温0~100℃，储液槽底部装快接式掏渣口,方便打开掏渣。下限位液位开关连锁加热。设迷宫式沉淀过滤，将油污沉淀物分离。

8．槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。设排气口,排出喷洗雾气．

E.风切

1、该工位长度1000.切水腔为SUS304不锈钢材料。风吹下的水回流至前一工位槽。

2、气源：风泵2.2KW,3KW，两台304不锈钢风刀上下共3把.

3、槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

F．除锈

1．工位长度3000MM,单排洗篮放单层工件清洗。

2.除锈槽采用SUS316不锈钢材料，槽体有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3.槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

4. 带有一套防酸泵和一个独立储液槽，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中。可以在更换清洗液时直接用泵打到需方集液槽中。材质；PP

G．喷冼漂洗（市水）（水是循环使用，水损耗约0.5T/小时）(共2套）

1.工位长度1000,有效喷冼区域900×800。单排洗篮放单层工件清洗。

2.喷冼腔采用SUS316不锈钢材料，喷冼腔有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．喷淋泵：不锈钢喷淋泵、1.1KW 多级液下泵。

4．喷嘴：采用304不锈钢60°扇形喷嘴，上、下各6根不锈钢喷杆,上下错开分布，每根喷杆上装6-8只不锈钢喷嘴。

5．自来水进水管为不锈钢，排污管道不锈钢材料。（水是循环使用）

6．过滤：1.反渗透PP棉.20英寸不锈钢反渗透精密过滤器、加装压力表。

7．储液箱：槽体设有进液、排液口。设有数显温控系统，温控范围室温0~100℃，储液槽底部装快接式掏渣口,方便打开掏渣。下限位液位开关连锁加热。设迷宫式沉淀过滤，将油污沉淀物分离。

8．槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。设排气口,排出喷洗雾气．

H．风切

1、该工位长度1000.切水腔为SUS304不锈钢材料。各切水回流至前一工位槽。

2、气源：风泵2.2KW,3KW，两台304不锈钢风刀上下共3把.

3、槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

I．喷淋防护（水是循环使用，水损耗约0.5T/小时）

1.工位长度1500,有效喷冼区域1300×800。单排洗篮放单层工件清洗。

2.喷冼腔采用SUS304不锈钢材料，喷冼腔有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．喷淋泵：不锈钢喷淋泵、1.1KW 多级液下泵。

4．喷嘴：采用304不锈钢60°扇形喷嘴，上、下各6根不锈钢喷杆,上下错开分布，每根喷杆上装6-8只不锈钢喷嘴。

5．自来进水管为不锈钢，排污管道不锈钢材料。（水是循环使用）

6．过滤：1.反渗透PP棉.20英寸不锈钢反渗透精密过滤器、加装压力表。

7．储液箱：槽体设有进液、排液口。设有数显温控系统，温控范围室温0~100℃，储液槽底部装快接式掏渣口,方便打开掏渣。下限位液位开关连锁控制加热，设迷宫式沉淀过滤，将油污沉淀物分离。

8．槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。设排气口,排出喷洗雾气．

J．风切

1、该工位长度1000.切水腔为SUS304不锈钢材料。各切水回流至前一工位槽,

2、气源：风泵2.2KW，304不锈钢风刀.

3、槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

K．喷淋脱水（水是循环使用，水损耗约0.5T/小时）

1.工位长度1500,有效喷冼区域1300×800。单排洗篮放单层工件清洗。

2.喷冼腔采用SUS316不锈钢材料，喷冼腔有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．喷淋泵：不锈钢喷淋泵、1.1KW 多级液下泵。

4．喷嘴：采用304不锈钢60°扇形喷嘴，上、下各6根不锈钢喷杆,上下错开分布，每根喷杆上装6-8只不锈钢喷嘴。

5．自来进水管为不锈钢，排污管道不锈钢材料。（水是循环使用）

6．过滤：1.反渗透PP棉.20英寸不锈钢反渗透精密过滤器装压力表。

7．储液箱：槽体设有进液、排液口。设有数显温控系统，温控范围室温0~100℃，储液槽底部装快接式掏渣口,方便打开掏渣。下限位液位开关连锁加热。设迷宫式沉淀过滤，将油污沉淀物分离。

8．槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。设排气口,排出喷洗雾气．

L．风切

1、该工位长度1000.切水腔为SUS304不锈钢材料。风吹下的水回流至前一工位槽,

2、气源：风泵2.2KW，304不锈钢风刀.

3、槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

M．喷油

1.工位长度1500,有效喷冼区域1300×800。单排洗篮放单层工件清洗。

2.喷冼腔采用SUS304不锈钢材料，喷冼腔有隔渣活动网和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．喷淋泵：不锈钢喷淋泵、1.1KW 多级液下泵。

4．喷嘴：采用304不锈钢60°扇形喷嘴，上、下各6根不锈钢喷杆,上下错开分布，每根喷杆上装6-8只不锈钢喷嘴。

5．管道为不锈钢，排污管道不锈钢材料。（油是循环使用）

6．过滤：1.反渗透PP棉.20英寸不锈钢反渗透精密过滤器装压力表。

7．储液箱：槽体设有进液、排液口。储液槽底部装快接式掏渣口,方便打开掏渣。下限位液位开关连锁。设迷宫式沉淀过滤，将油污沉淀物分离。

8．槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

N．风切

1、该工位长度1000.切水腔为SUS304不锈钢材料。风吹下的水回流至前一工位槽,

2、气源：风泵2.2KW，304不锈钢风刀.

3、槽与槽之间设挡液挡污塑料帘。

O．卸料工位

1.下料台面长：600mm

2.下料台面宽：800mm，单排洗篮放单层工件清洗

3.设有链条防护装置，确保人员操作安全

4.在设备右侧

5.设电磁感应、声光报警,自动保护装置.

P．输送装置

不锈钢链条、不锈钢穿杆φ12；穿杆间隔约10毫米。

1. 不锈钢链条长约50米。

2. 履带运行速度：0.5~1.2m/min（可调）

3. 减速传动电机：1.5KW*4（三相）中国台湾永坤

4. 变频器：1.5KW。

5. 工装放置：工件单层平放在洗篮内，洗篮放在输送履带上自动前行。

Q、电气控制柜

1． 独立式电气柜，控制柜配置把手和锁以防被非授权人员改动。

２．内装：过热、液位低于下限、过滤器堵塞、上下料空或占用、送料机构运行不平稳等报警、显示、设备故障急停和长时间可调。

３．面板：装有各功能开关及指示仪表，设有声光报警指示。各槽温度指示及输送带速指示等按钮。

４．电线使用耐热绝缘电线,禁止AC和DC线路使用一根电线。

５．温控仪，变频器，继电器等主要元件采用优质产品。

6． 附带抽风装置，风机200W 3台

七、整机参数

1.外形尺寸：约24711×2105×1700mm（以实际设计尺寸为准）

2.电源：AC 380V 三相四线 50HZ

3.电量：≤50KW，正常耗电≤20KW

4.重量约：6T

5.每小时用水：损水量约0.5-0.8T/小时八、清洗能力：一次洗6个长200mm最大直径180mm的不锈钢工件。

八、其他配置：

1.设备除除锈段单独设计排污口外，其余清洗槽排污按需方要求集中进行排放。所有槽体全部配置专门设计的排污泵。

2.设备前道清洗为钢化CCC玻璃，铝合金窗全封闭结构，后道烘道为全不锈钢封闭结构。下方设有管路，便于日常维修保养。

3.传送履带，内腔为SUS304不锈钢材制造。

4.喷管、喷嘴为不锈钢材料。

5.设备底盘支架为A3钢材制造，表面防锈喷漆处理。

6.设备设有总进出水管及排水管，均有铭牌表注提示主要安全。

7.喷洗腔的储液槽有隔渣活动网盘、迷宫式沉淀机构及掏渣口，便于过滤清理沉渣。

8.设备主要器件为优质件。

9.卸料位之极限位设有电磁感应开关及设备自锁保护装置。

10.设备前、中、后各段设有紧急停止按键。

11.设备焊接部和管路密封性好。

一、产品名称：履带输送自动超声波清洗机

二、型号

九、发货方式：物流或送货。

十、加工周期：60个工作日

十一、设备价格：59万元/台（含16%税和运费）

十二、安装调试：上门协助设备安装和调试。

十三、保修和售后：我公司产品一年全免费保修（人为原因或不可抗拒因素造成的损坏除外），终身维修，2小时响应，48小时到达