二手秸秆颗粒机堵机不出料1.颗粒机初用；生物质颗粒机厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。 

每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。 2、压辊松动；颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。 
解决办法：停机检查，调整压辊间隙。 
3、电机电压低；颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。 
解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。 
4、模具孔被杂质堵塞；在生物质颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。 
解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用专业工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。 5、主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。 
解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的品牌。 
6、模辊间隙 
模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。 
为减少堵机，生 产中要调节模辊间隙为0.03mm。就相当于一张饲料标签纸的厚度，调节时以压辊和环模似靠非靠，压棍转动时刚好与环模接触，且放于环模与压辊之间的饲料 标签不被轧破，仅有轻微压痕为好。 
7、环模开孔率 
环模开孔率低，光洁度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。 
为减少环模带来的堵机，首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制 粒完毕后，制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，让油料代替原物料填进环模内，以防模孔内容物变硬，便于下次开机生产时环模能顺利出料。 对于开孑L率低的环模，可用钻子轻轻打出，实在打不出的，可将环模放在热机油中浸泡，待模孔膨大后再清理内容物； 
其次，要保证模孔足够的光洁度，这一点主 要是针对未抛光的新环模而言的。因为新环模模孔中留有的金属屑及氧化物，制粒时物料通过模孔的阻力大，且制出的颗粒表面不光滑易断裂，质量差。因此新 环模必须进行抛光处理，增加内模的光滑度，同时也是为了增加模孑L的开孔率对新环模进行抛光处理时，可将50kg~100kg的油砂料二手秸秆颗粒机堵机不出料（细砂10%，豆粕 10%，米糠70%，油脂10%）