恩施州敞开式吊式圆盘给料机输送机厂家

圆盘给料机的故障处理办法是根据故障存在的表现形式来进行维护，同时也是对设备在不同行业使用时，容易出现的故障进行综合，既可以及时解决发现的问题，同时又能增加对设备的了解，掌握设备的性能，为以后工作中及时处理故障，降低维护成本提供了一种较好的实践方式。

圆盘给料机由于具有能力大、速度可调、给料均匀及故障率小等优点，在物料分配中得到了广泛应用。由于在给料过程中物料相对于盘面的运动使盘面在工作中始终受到物料的摩擦，同时又因圆盘给料机上方多为贮量较大的料仓，盘面容易产生变形，进而容易发生漏料现象，这给工作环境带来不良的影响。某企业一φ3000圆盘用于粉状物料的配料，由于使用期长，盘面厚度（原厚度为50mm）大幅减薄，部分区域变形，从边缘区域漏料。每班要清理物料3次以上，多达数吨，并导致设备故障率上升。为解决这一问题，决定更新盘面。虽然在制作焊接过程中采用反变形措施，但在盘面制作完工后发现盘面变形仍然较大，变形20mm，无法使用。若要用切削法使上盘面平整则加工量很大，且加工后的盘面变薄，难以保证正常使用。为此，经过对物料在盘面上运动情况的研究和分析，采取了以下措施来修复给料机盘面。1、在上盘面外缘焊上一圆环，宽50mm，高30mm。2、在盘面上再焊上由φ30圆钢组成的3个圆环，等距排列。3、径向均布焊接12根φ圆钢。4、最后对上盘面切削加工以保证平整。

吊式圆盘给料机的优势：1，吊式圆盘给料机较座式圆盘给料机更节约场地和空间。2，吊式圆盘给料机的工艺布置较座式圆盘给料机更为灵活，而且易安装，费时短，但无法实现多口卸料。3，通常将吊式圆盘给料机安装在料仓的下方，作为辅助给料，其承受压力的能力也较强。4，将给料机与料仓出口设置闸门，以防发生故障能够及时进行关闭维修。闸门应采用手动螺旋闸门。

圆盘给料机频繁跳闸，其中1号炉A给料机跳闸2次，B; C, D, F圆盘给料机各跳闸1次;2号炉A给料机跳闸1次，后经检查，确认圆盘给料机控制系统在电源设计上存在缺陷:圆盘给料机断煤、堵煤、皮带跑偏、内部超温等就地测点220V交流工作电源与就地控制柜内PLC电源为同一路空开供应，由于给料机就地测点的防护等级以及质量问题，就地测点受潮或进水后短路，220V交流工作电源接地，控制柜内部电源空开跳闸，PLC失电，最终导致给料机跳闸，对机组的安全稳定运行造成一定的威胁。   

而圆盘给料机称重系统测量的燃料量，直接传送至DCS系统，参与炉膛总煤盘的计算，而总煤里的准确性直接影响单位发电里的煤耗，但我公司圆盘给料机皮带称计量系统始终存在着一定的误差，所有给料机演算器零点和量程平均运行巧天左右就发生较大的漂移.个别给料机运行1周后，煤t计盘就出现较大的误差，零点和里程漂移t的达到596和896，远远大于精度要求的0. 596，虽然经过频繁的标定，但给料机速度传感器和称重传感器的稳定性较差，计量精度受到极大影响，并且在圆盘给料机标定过程中，需要将200多公斤的链码压在给料机皮带上，皮带与链码的摩擦对圆盘给料机皮带、皮带托辊、胶带电机等使用寿命造成影响，同时标定的效果不佳.

本课题解决了原煤仓下煤煤粉流量和圆盘给料机恒定称量控制功能。通过对给料机称量信号进行计算机采集、处理和控制，使操作人员及时掌握过煤量，根据其瞬时流量的变化，改变工艺操作指令，并且利用计算机技术制订了逻辑控制策略，自动控制振打电动机动作，达到下煤连续、稳定的功能。虽然人为点动下煤振打器也可以保证原煤仓下煤，但其下煤连续性、稳定性和称量精度得不到保证，同时操作人员工作量大，容易发生疏忽，导致灌磨和断煤现象。因此，通过完善设备和控制程序，能预防上述事故发生，并且能提高磨机制粉能力，创造出显著的社会效益和较大的间接经济效益。

一、圆盘给料机给煤控制原理由圆盘给料机给煤控制原理可知，DCS发出启停及煤量信号到给料机控制板，圆盘给料机控制板再经过启停控制回路和模拟量信号来控制变频器启停及给料机转速。变频器运行信号先送至圆盘给料机控制板，再经控制板输出继电器送至DCS作为给料机运行信号。

二、圆盘给料机主控制回路圆盘给料机STOCK圆盘给料机就地的启停回路是串接启停指令并自保持的硬接线回路,回路中的中间继电器触点启动变频器,再通过变频器启动皮带电机,圆盘给料机的96NTMPC电路板接受给煤量指令,通过与实际的给煤量比较,发出控制指令到变频器,通过变频器控制皮带电机转速。

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