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纯化水计量表
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生产厂家江苏裕顺仪表有限公司是国内重点测控工程成套单位,化工部、冶金部、电力部、轻工部定点生产配套企业。主要从事温度、压力、流量、物位等系列仪器仪表、计量仪器、控制系统的设计、开发、生产及装置总成技术的销售、服务工作。 公司座落在美丽富饶的高邮湖畔,有“天下*荷花”美称的鱼米之乡——金湖境内,交通方便,东临京沪高速、西靠宁连高速、盐金线贯穿境内。
纯化水计量表(液体涡轮流量计)是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的涡轮感受流体平均流速,从而推导出流量或总量的仪表。一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。
纯化水计量表(液体涡轮流量计)概述
一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
一体化表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。
智能液体涡轮流量计
在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑。当流体通过管道时,冲击涡轮流量计叶片,对涡轮流量计产生驱动力矩,使涡轮流量计克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮流量计的旋转角速度与流体流速成正比。由此,流体流速可通过涡轮流量计的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。
涡轮流量计的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮流量计叶片切割由壳体内永jiu磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。
仪表类型
A、现场显示型
本智能流量计是采用*单片微机技术设计的新型流量计显示仪表,与脉冲信号输出的流量传感器(如涡轮、旋涡)配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量:八位数字,小数点后面3位有效数字。瞬时流量:六位数字,可显示出每升的变化。显示精度:±1个显示单位。信号输出:脉冲输出:1~3000Hz外供+12~+24VDC电源电流输出:4~20mA外供+24VDC电源(两线制)内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示,隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型
工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地。
C、4~20mA输出型
工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器最大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。
D、分体远传显示型
工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接 。
涡轮流量计安装注意事项:
1、为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。
2、当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质而定,一般为20-60目,当流体中混有游离气体时,应加装消气器,整个管道系统都应良好密封,用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。
3、传感器在露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。
4、涡轮流量计可水平或垂直安装,垂直安装时流体流动方向应从下向上,液体必须充满管道,不得有气泡。液体流动方向要与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。上游端至少应有10倍公称通经长度的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积逅和起皮等缺陷。
5、传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔,传感器应远离外界电场,磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。
安装尺寸
液体涡轮流量计传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接。
安装尺寸见下表:
公称通径(mm) | L(mm) | G | K(mm) | D(mm) | n(孔数) |
4 | 225 | G1/2 |
|
|
|
6 | 225 | G1/2 | |||
10 | 345 | G1/2 | |||
15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
65 | 170 |
| Φ145 | Φ18 | 4 |
80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 | |
100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 | |
125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 | |
150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 | |
200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
传感器部分的维护保养要注意以下几点:
1、使用时应保持被测介质的清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满介质,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时,应清洗内部介质,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的介质,同传感器一样,加防尘套置于干燥处保存。
6、在传感器安装前用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示应检查有关各部分排除故障。