问题的提出：
空调压缩机的生产者都有一个同样的问题：刀具磨损是使加工中心加工涡轮涡杆类零件时产生误差的主要原因。因为这种刀具磨损带来的误差是逐渐形成的，在两个工位的间隙，手工测量很难提前决定机床加工的修正，只有等零件离线后，发现有不合格出现后，机床才能开始修正。
对上述复杂问题更增加难度是，有两个不同尺寸的这种涡轮零件，随着新单元的问世，第三个尺寸的家族成员很快也加入进来。根据定单，三种机器刀具可能要同时用来加工同样的或不同的涡轮零件的尺寸，这样测量问题将不仅需要精度准确，还要求可以同时放入三种类型尺寸要测量。
空调压缩机涡轮量件测量工作站解决方案：
提供了可以同时与三种类型的加工刀具进行磨损量监控和通讯。测量系统由抗磨损的便捷的工作台，人工卡具，及一系列气动测头和电感测LVDT组成，这些测头采集的数据送到电脑—Edmunds CAG微处理器。
在加工工位上，机器是这样工作的：使用编程前的命令，操作者告诉CAG哪个机床的刀具是用于加工哪个特定的尺寸。因为刀具磨损是逐渐的，补偿是基于一系列统计分析和检测的基础上进行的。CAG提示操作者何时需要去检测工件，操作者将工件放在合适的卡具中进行测量。测量中，工件接触一个卡头，一个带芯轴的定位盘，这些与测头配合，一起被推向工件的上方。用芯轴盘定位是非常重要的，它能保证工件的重复定位的*性和精确性。为了建立一个平面基准，我们采用了三个球做为基准，这三个球保证了每次机器定位的准确性。

空调压缩机涡轮量件测量工作站结果：
这个量仪可以满足我们用户的需求，解决他们提出的问题，同时节省成本。不需要100%检查工件，大大的节省了成本。这个量仪不需求复杂的自动化，而且小化了检测劳动付出。操作者可以一直在别的工位工作，直到本检测工位需要拿出一个要检测的工件。他的注意力能够放在自己手头的任务上，因为他知道，CAG正在监控这些工件的超差趋向。操作者不需要猜测和试着去调整机床刀具的偏量，这些都由机器自动完成。报废零件及装卸这些零件的时间被取消了，再加上该量仪一次可以测两类工件尺寸，工人有足够的时间在操作台上准备一个新卡具用于第三个新零件的测量。

如果你有一个测量新问题，Edmunds的量仪可能能解决你的问题。让我们发现它，我们会免费提供给你咨询和方案设计！