一、产品介绍:
　　生产中我们会有许多地方用到了锥度，这些尺寸为什么要得到有效控制？
       锥度控制在公差范围之内时，锥柄与球头通过锥面配合良好，不易造成卡死、松动和磨损。
　　锥度偏大，锥柄与球头内锥面只有一部分接触，甚至是线接触，这在使用过程中极易磨损，容易松动。
　　锥度变小，此时整个锥柄处将变小，接触面减小，无法正确配合、松动，使用寿命低。
　　可通过非标定制的环塞规对人造髋关节锥柄及球头内锥的锥度、直线度、圆度等参数进行精准的测量。测量重复精度可达0.2um。
　　锥度量仪系统,包括显示器,锥度测头,校对规,连接器及各种附件等。
　　锥度测头及标准件，测头采用*的喷嘴设计和平衡处理技术，能测量出准确的尺寸值，保证测量数据的重复性。标准件精心选材，特殊加工和热处理，加上精密的研磨，尺寸和形状误差<+/-0.13um。
　　在这里，我们需要提及的是我们可以制造美国高标准XXX级精度的环规和塞规。我们有精密的量块检定仪（重复精度误差在0.004μm以下），我们有精密的内径外径检定（重复精度误差在0.02μm以下）。
　　内外圆锥度测量
　　常年来，测量内外圆锥度是金属加工业的一大难题。同时锥度配合又用的十分广泛，轴承零件、发动机零件、机床零件以及医疗假植零件，经常用内外圆锥度做配合。传统的功能性“染篮”法*取决于人工的操作，操作不同结果不同，因而Edmunds运用它长年丰富的气动和电动测量的经验，设计出电动或气动锥度测量仪，取代了传统的“染篮”法。Edmunds的锥度测量仪有许多优点：可靠性高、精度高和干净，输出的数字结果可用于机床刀具调整，便于人工操作。
　　工业大批量生产中，细长孔的弯曲度测量是个难点。爱德蒙得使用气动测头检测直线度，可以在加工现场使用，获得高精度，且操作方便快捷。

　　在锥度测量时，我们关注的参数有：
　　锥柄的外锥；
　　球头的内锥；
　　球头直径；
　　内外锥的直线度、圆度；
　　采用气动锥度量仪，可通过非标定制的环塞规对人造髋关节锥柄及球头内锥的锥度、直线度、圆度等参数进行精准的测量。
　　测量重复精度可达0.2um。
　　测量原理：测头分布3组6个喷嘴（通常情况单独测锥度仅需2组4喷嘴）。
　　可以测得直径ФA、ФB、ФC。通过ФA和ФC的直径差以及H即可求得锥孔锥度。
　　由此锥度我们可以计算出ФB的理论值，比较理论值与测得的实际值即可判断锥孔是否存在直线度误差（中凹、中凸）。
　　气动环规的测量原理与气动塞规基本相同。
　　构成：
　　显示部分：TII电子柱数显仪或ADAMM工业计算机。
　　测量功能：
　　双气路或8通道气动
　　分辨率：0.02μm
　　可以显示直径和长度的相对值或值，显示内圆直径（大值、小值、大值减小值）
　　指示灯显示量程范围，
　　英制或是公制单位可转换显示
　　可将所有测量结果同屏显示
　　软件功能：
　　自动标定功能
　　温度补偿功能
　　自动分类控制功能，2～10级
　　对测量参数的编程计算功能
　　SPC统计功能，内置GR&R软件，可在ADAMM上自动做R&R实验
　　经过设置密码锁定的程序在生产线现场使用非常的安全和可靠
　　其他功能：（工业计算机）
　　两种测量结果的显示：合格与否/偏差值显示
　　RS-232C可以进行信息下载；实现同打印机和计算机之间的信息交流，可提供数据传输接收软件
　　可配置脚踏开关方便完成输出数据的操作
　　对机床的自动控制和反馈控制信号
　　设计充分考虑车间生产现场条使用件下保持高精度测量
二、测头工装及标准规的特点
　　气动环/塞规测头：
　　*的喷嘴设计和平衡处理技术
　　高精度和稳定性
　　能够在更大的测量间隙下保证测量精度及稳定性，同时使测量操作更方便
　　测头在工件内左右偏移不影响测量精度
　　测头本体采用美国特制工具钢，正常使用100万次以上（如需更高要求，另有镀铬及合金钢两种测头可供选择）
　　校准规：
　　通过精心的选材的优质工具钢，特殊加工和热处理，正常使用100万次
　　硬度> HRC62
　　高低温处理时效处理
　　精密的研磨
　　NIST（美国国家科学技术院） 传递标准
三、环境要求
　　1．周围环境要求
　　工作温度：5~50摄氏度
　　工作湿度：20~90%
　　2．环保及安全符合要求