烧结机除尘om耐酸防腐涂料使用说明

烧结，就是把精矿粉、无烟煤和石灰粉烧结成块，使它有足够大的强度和块度，再送入高炉冶炼的过程。高炉、转炉产生的炉尘，轧钢时产生的钢皮、钢屑，也是烧结的良好原料。烧结机的烧结面积从十几平方米起到500平方米。

烧结厂的污染源主要是烧结机抽风箱排出的废气，以及卸矿端放散的废气。烧结机料床排出的废气，是由于烧结原料与燃料在料床上燃烧生成的。卸料端放散的废气，是烧结机尾部卸出的烧结矿在破碎、筛分与冷却的过程中放散出来的。此外，还有烧结矿原料、燃料等在用抓斗机、皮带运输机装卸倒运，以及配料和混料时所放散的粉尘。烧结机产生的废气中含有灰尘和二氧化硫等气体。每生产一吨烧结矿大约会产生4000~6000标准立方米的废气。

过去烧结厂废气除尘会采用沉降室和旋风除尘器，但除尘效率低。用旋风除尘器去除废气中较大尘粒的除尘效率，可达90%以上（以重量计），除尘后排出的气体含尘量为0.46~1.3克/标准立方米。从上世纪中期开始，对于净化要求就比较严格了，净化设备也开始采用静电除尘器、湿式除尘器或袋式除尘器，能使净化后废气的含尘量降到规定标准以下。

烧结机机头烟气属高温、高压、高湿、含硫量大的烟气。烧结烟气中除了含有空气中带来的氧和氮外，还有混合料中水分蒸发产生的水蒸气，混合料中可燃物燃烧时生成的CO2、CO以及混合料中硫化物燃烧时生成的SO2或其它氧化物燃烧生成的废气。因此，烧结烟气成分主要由N2、O2、CO2、CO、SO2、NOX等气体组成，由于烧结烟气含水量约为10%（按体积比计算），当烟气温度低于露点时，烟气中所含的硫与烟气中所含的冷凝水结合后易腐蚀设备，需要对设备进行防腐。佐涂防腐om涂料抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好,耐腐蚀寿命长久。涂层有很高的抗水蒸汽渗透性能，有优良的耐化学腐蚀特别是抗冷凝硫酸腐蚀的能力，广泛应用于水泥、化工、冶金、电力、石化各行业除尘设备防腐。

烧结机除尘om耐酸防腐涂料使用说明