一、反应器用途

厌氧反应，是借助微生物在无氧状态下，将有机污染物COD转化为沼气CH4的工艺，厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。厌氧反应器具有处理负荷高，占地面积小，抗冲击能力强，运行稳定，可靠性高等优点。
 

二、反应器结构

进水（1）经过布水器（2）输入反应器，与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入*个反应区，即流化床反应室（3）。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器（4）收集和分离，并产生气体提升（5）。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器（11）。

 
水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。*级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到顶部旋流式气体/液体分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
 

IC反应器把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内，这四个工艺过程是：
 

1)进液和混合-布水系统

废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水有效混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。

2)流化床反应室

通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。

3)内循环系统

在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升，气体在反应器顶部分离之后，剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是，这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大，因此IC反应器具有自我调节的作用，即在高负荷条件下，产生更多的气体，从而也产生更多的循环水量，导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。