相关概念与定义

• 电痕：绝缘材料表面因局部裂变而产生的局部导电通道。
• 电痕化：固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道（注：电痕化通常是由于表面污染产生的）
• 电蚀损：由于漏电或放电作用而使材料损耗
• 电痕时间：在规定的试验条件下，形成电痕所需要的时间。

(以上定义来源GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法)

安 全 守 则

警告：试验前请详细阅读本事项。

设备停止使用时，必须切断主机电源；

设备不得在无人看管情况下长期运行；

开机*次操作时，请在关机状态下安装试样（视操作人员来定），原因怕误操作，防止电击；

操作按“启动”键开始测试后，请勿用手接触电极金属，待测试完成或按下“停止”键后，再做接触操作（如换取试样等操作），防止电击；

调节电压时，请每次操作都是从低压往高压调节，即从0V开始调起，以防止启动时，有过高电压流过；

试验前请选择好试验参数（如直流与交流，液体流速等，并确认连接已经到位），确认无误后启动电压试验。此为防止电压过高，接触时瞬间电流过大，以保护电器寿命；

设备使用前必须检查设备接地良好；

试验完成或长期不用情况下，请把试验烧杯试验溶液清理掉，并排除出试管内溶液（按住“调试”键即可排液），*排出后并注入清水清洗2次以上；

电源外接插座必须有接地线，插头端必须接地线；  试验完成或停止使用时，请切断电源。

试样

尺寸:平板斜面试样至少应是50mmx120mm,厚度为6mm。可使用其他厚度，但必须在试验报告中说明。试样应按图1所示钻有装电极的孔

电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验仪用途

本仪器适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。

适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。

本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。

电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验仪性能指标

1、试验组数：五组；

2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V 无级可调；

4、电压稳定度：±1%；

5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

6、试验变压器：容量5KVA，高输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；

7、输出电压：交流/直流（定制可切换）；

8、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；

9、当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；

10、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；

11、试验时间：6小时；

12、滴液间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；

13、滴液装置：高精密滴液装置，滴液装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；

14、试验：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。

15、滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。

16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；

17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置；

18、工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；

19、仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；

20、控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。

21、控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计*人性化，试验结束自动生成报告。

22、试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。

贰、执行标准

本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。

说明：

²  电源开关：开启此开关使试验机供电；

²  直流电压表、电流表：显示试验的直流电压和击穿电流值；

²  交流电压表、电流表：显示试验的交流电压和击穿电流值；

²  微型打印机：打印触摸屏测试数据用；

²  触摸式控制器：详细见后面介绍的操作方法。

²  电压调节旋钮：调节试验电压旋钮。每次点击“启动”前，请确定是否已经调“0”或电压已经调低，以防电压过大，影响试验。

肆、操作步骤及测定报告

界面操作说明：

1、打开仪器面板上电源开关，出现欢迎界面后单击任意位置，即出现控制主画面。

2、进入控制画面，设定好操作参数，即可等待试验。滴液流量为滴液流速；试验时间为试验总时间；击穿时间为在固定电压下的试验击穿电流持续的间隔时间。

由上一个画面上，点击右上角“下一页”，进入下面画面，设定好操作参数，即可等待试验。功能说明：设定好流速参数后，完成才可点击“选定”键，如果“选定”在闪烁状态，请点停后再操作此步；点击选定电阻值，和试验方式（交流或直流）

。注意：启动了电压试验时请勿操作此屏幕。

3、“打印窗口”在右边面板的触摸屏上显示，点击主画面右上角“打印窗口”，将出现打印窗口子程序。试验前输入样品规格和试验电压。试验完成后，即可打印结果画面。

1. 施加电压
   方法1:恒定电痕化电压法。
   在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。
   如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。
   恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。
   材 料 按 如下分级:
   1A0 或1B0级:
   按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；
   1A2.5或1B2.5级：
   如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；
   1A3.5 或1B3.5级：
   如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；
   IA4.5或1B4.5级：
   如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；
   在每种情况下都应报告大蚀损深度
   方法2:逐级电痕化电压法：
   选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。
   逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。
   材料按如下分级:
   2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。
   注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。
   闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。
   尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。
   显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。
   正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。
   注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。
   注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。

TIPS:试验时间的设置：

以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。

(4)、终点标准

1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。
判断标准A:
当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。
注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。
判断标准B:
当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)
注1:该终点判断标准需目测和人工控制。
注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。