预制直埋式保温管管道安装与焊接工艺：

（1）焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。


（2）管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。


（3）焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。


（4）焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。


（5）电焊条药皮应无脱落及明显裂纹，需做350~400℃的烘干处理，烘干不得超过2次。


（6）管道与法兰盘焊接时，法兰盘须两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。


（7）多层焊接时，第1层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后续各层时，需清除前一层的熔渣飞溅物；每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，且各层引弧点和熄弧点应错开；不得在管壁上引弧，应在坡口内进行；相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm。


（8）不合格的焊缝返修次数不得超过3次。


（9）一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa，升压至试验压力并趋于稳定后，需详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显变形等。

　　(一)在实施焊接前，应编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容
　　(1)管材、板材性能和焊接材料。
　　(2)焊接方法。
　　(3)坡口形式及制作方法。
　　(4)焊接结构形式及外形尺寸。
　　(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
　　(6)焊接电流的选择。
　　(7)焊接质量保证措施。
　　(8)检验方法及合格标准。
1.焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。
2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。
3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm，根部必须焊透。
5.焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。
6.采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。
7.标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。
8.管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
9.焊缝施焊三层以上，*层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。不允许在非焊接面上引弧。
10.除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
11.不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
13.焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
　预制直埋式保温管管道安装与焊接工艺：　

(11)焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
　　1)在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
　　2)应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
　　3)在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。
　　4)定位焊应均匀分布。
　　(12)在0℃以下的环境中焊接，应符合下列规定：
　　1)现场应有防风、防雪措施。
　　2)焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。
　　3)应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
　　4)焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。
　　(13)不合格焊缝的返修应符合下列规定：
　　1)返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
　　2)补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
　　3)当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
　　4)同一部位的返修次数不应超过两次。