传统的钎焊设备通常或多或少要使用腐蚀性助焊剂来去除表面的氧化层或杂质。除此之外，不可能用传统的钎焊设备来焊接诸如，玻璃、陶瓷铝等材料。然而，现在HCSONIC 推出了一种新的超声波钎焊技术：使用了“超声波空化原理”，在没有使用助焊剂的情况下，以一种简单的方式清洁氧化表面。从而进行焊接。

超声波钎焊技术

超声波钎焊工艺，无需助焊剂，可在常压下实现较难焊接材料及特殊母材（如玻璃、陶瓷、铝、钢、钛、硅、金属氧化物、超导体）的焊接。无需助焊剂，不会对母材表面产生腐蚀作用。技术不同于超声波塑料焊接，和超声波清洗过程类似，在过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。

过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属，然后再加入超声波振动能量，熔融的钎料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使湿润的焊料能与纯金属结合。

高能量超声波振动在液态钎料中产生气穴现象清除待焊接母材表面的氧化膜。高压迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中，密封住这些微孔细缝，使母材表面更加易于焊接。超声波振动挤出液态焊料中的气泡，实现表面无气孔的*焊接。

超声波钎焊的优点

环保型焊接解决方案

不需要任何对环境和人体有害的化学物质。没有水污染，也没有空气污染，因为不需要焊剂和溶剂清洗过程。

*焊接

• 无锡焊接-无缺陷的焊接接头，不会因焊剂引起接头的腐蚀；
• 振动能使焊料渗入到极小的缝隙中，从而达到*的焊接效果；
• 高强度坚固可靠的焊接接头。

节约成本和提高效率

• 通过铝线更换昂贵的铜线来节省成本；
• 由于不需要与焊剂相关的工艺，降低了设备成本和生产成本；
• 由于不需要与焊剂相关的工艺，简单焊接工艺（高效率焊接）。

支持新应用开发

成功焊接玻璃，陶瓷和难以焊接的材料，在常规焊接中是不可能实现的。

产品参数