液氮深冷设备的工作原理如下:
在工作及结构原理上,液氮深冷设备不同于传统的液氮浸泡,液氮浸泡是直接将工件放进液氮中浸泡,这种不容易掌握温度且容易对人体造成伤害,而液氮深冷处理设备箱以液氮作为冷源。液氮存放在低温液体贮罐内,使用时先关闭贮罐的放空阀,再打开增压阀,因部分液氮气化使贮罐内部压力升高,此时找开液氮的出口阀,液即从贮罐内压出,经气动薄膜调节阀进入深冷柜。
液氮进入深冷柜后,经喷管喷出,由于箱体温度高于液氮温度,所以它很快气化,且体积膨胀、使气温下降,轴流风机将低温氮气吹入工作室,使工件冷却。
-196℃液氮深冷设备--简介
工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0~-100℃)的处理方法称为普通冷处理;而把低于-100℃以下(通常为-100℃~-196℃)的冷处理叫做深冷处理。深冷处理又常称为超低温处理,它是普通热处理的延续,低温技术的一个分支。
-196℃液氮深冷设备--应用范围
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理,各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。
深冷热处理是一种特殊的金属材料处理技术,其目的是通过极低温度和高温度交替处理来改善材料的性能。该技术主要应用于航空、汽车、电子等领域中对高强度和高可靠性材料的需求。
深冷热处理设备通常包括以下几个部分:
退火炉:将金属材料加热到一定温度,使其达到均匀的晶粒结构,以便后续处理。通常使用气体或者电阻加热方式。
深冷器:将加热后的金属材料迅速降至低温度。深冷器通常使用液氮或制冷剂进行冷却,以获得更快的冷却速度。
再加热炉:在深冷后,将金属材料再次加热至高温度,以改善其组织和性能。通常使用电阻加热、气体加热或者激光加热方式。
真空室:用于保持设备内部的高真空状态,以避免材料受到污染和氧化。
控制系统:用于精确控制设备的各项参数,如温度、压力、流量等。
深冷热处理设备的工作原理通常包括以下几个步骤:
加热金属材料至一定温度,以使其达到均匀的晶粒结构。加热的方式通常使用气体或电阻加热。
将加热后的金属材料迅速降至低温度,以改善材料的硬度、耐蚀性和抗疲劳性。通常使用液氮或制冷剂进行冷却。
再次加热金属材料至高温度,以改善其组织和性能。再次加热的方式通常使用电阻加热、气体加热或激光加热。
保持设备内部的高真空状态,以避免金属材料受到污染和氧化。
总之,深冷热处理设备是一种重要的金属材料处理技术,可以显著提高材料的性能和可靠性。它在航空、汽车、电子等领域中有着广泛的应用前景。