拉力试验机剥离测试

服装粘合衬与面料剥离强度测试方法？剥离强度试验机怎么测试。

1 主题内容与适用范围 本标准规定了各种使用粘合衬服装剥离强度的测试方法。 本标准适用于各类使用粘合衬的服装剥离强力试验方法。同样也适用于半成品衣片及小样的测试。

2 引用标准 GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 

3 原理 将试样沿夹持线夹于强力试验机的上下钳口内，随着强力机下夹钳的逐步下降，试样纬向或经向处的各粘接点，开始相继受力，并沿剥离线渐次地传递受力而离裂，直至试样全部剥离。 

4 设备 
4．1 可采用等速牵引型FR-108C电脑伺服力试验机，剥离强度试验机或等速伸长型FR-108C电脑伺服拉力试验机。 
4．2 夹钳：FR-108C 剥离强度试验机的二个夹钳的中心点应在同一铅垂线上，夹钳的钳口线应与铅垂线垂直。其夹持线应与试验试样排在一个平面内，未被夹持的试样应与铅垂线相垂直。夹钳应能夹住试样，而没有滑动，且试样不受明显的损伤。夹持宽度不得小于3cm，夹钳的夹持面应力求平整光滑。当平面夹钳不能充分夹住试样时，可用带有条纹，槽式波纹面的夹钳，夹持面上也可衬垫适当材料。 
4．3 精度；在使用强力范围内的任一点，误差不超过±1.0％。 

5 取样 
5．1 以面料经，纬向决定试样经纬向，不受衬布限制。 
5．2 取样部位：在服装粘合部位任意取样。使用不同粘合衬的部位，经、纬向各取三块。尺寸为15cm×2.5cm。 
5．3 领子、袖口部位根据实际情况取样。 
5．4 取样不得少于3件。 

6 试样准备 
6．1 试样按照GB 6529规定进行调湿处理。 
6．2 如果是作数据对比试验，可在同等环境中放置24h。 
6．3 在试样一端用手剥离粘合衬，且剥离长度不大于3cm，各剥离点应在同一直线上。 

7 操作程序 
7．1 调节好上、下两夹钳之间的距离。 
7．2 下夹钳下降速度为10～15cm／min。 
7.3 检查上，下夹钳的平行程度、指针的指零状态与摆动的灵敏性。 
7.4 预试c通过少量预备试样的试验，选择适宜的强力范围和容量，以使撕破强力的试验值落在满刻度值20％～80％的范围内(等速伸长型强力试验机不受此限制)。对于经验数据的正常产品，可以免去预测程度。 
7.5 正式试验：先放下制动器，固定上夹钳(FR-108C剥离强试验机类型仪器，一般无制动器)，并将准备好的试样，一端置人上夹钳的中间对称位置，使钳口线与试样上的夹持线相吻合。再拧紧上夹钳，开启制动器，试样的另一端，按同样方法夹于夹钳内并在拧紧夹钳前应注意试样开口一边必须保持垂直。然后启动拉力试验机，在剥离时记录拉伸10cm长度内的各个峰值(一般不得少于10个)。 
7.6 如因试样从夹钳中滑出，或试样在剥离口延长线上呈不规则断裂等原因而致使试验结果有显著变化时，并有理由确认是出于仪器的机械性能操作上的问题，应剔除此次试验数据，并在原样品上再裁取试样，重新试验。 

8 计算 分别计算样品经、纬向的平均剥离强力，单位为牛顿。每块样品在剥离时的记录如图中所示，取3个*峰值，取3个极小峰值，并计算这6个数值的算术平均值，计算结果保留小数一位。

以上需要剥离软件数据处理完成制做报告及9 试验报告 9．1 样品(包括粘合衬、被粘合的面料)的名称，编号、原料混纺比、组织规格。 9．2 样品经、纬向的平均剥离强力。 9．3 所用仪器的类型、容量和下夹钳牵引速度。 9．4 取样方法。 9．5 任何偏离规定的试验程序、细节和试验中的不正常现象需加说明。

附 录 A 非仲裁性的产品常规测定 (参考件)
A1 试验用的标准大气温度为20±3℃，相对湿度为65％±3％。 A2 调湿处理可在裁取试样后进行。 A3 样品长度可取40cm，试样可按平行排列方法裁取。

拉力试验机剥离测试

胶带剥压敏胶粘带180°剥离强度测定方法

1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用胶带剥离用的镜面不锈钢板，镜面测试钢板，胶带测试304不锈钢测试钢板进行测定。

2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。我公司的FR- 1505手动辗压滚轮进行滚压。

3．橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。压辊质量为2000±50g。试验机 拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。也就是我公司的FR-108C电脑伺服式拉力试验机。拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。电脑软件显示。取剥离区间的平均值，）极小值，）*值，及区间剥离强度。

4.试样胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。 压在的不锈钢镜面测试板上。国 家 标 准 总 局 发布 1 9 8 2 年 8 月1 日 实施 中华人民共和国化学工业部提出 上海橡胶制品研究所 起草 GB 2792－81 试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸。校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用不锈钢镜面测试板。

试样制备被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在胶带剥离用的镜面不锈钢板，镜面测试钢板，胶带测试304不锈钢测试钢板上。

5.试验条件试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。胶粘带、被粘材料应在标准条件下放置2h以上。

6.试验步骤用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用FR- 1505手动辗压滚轮在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与FR-108C电脑伺服式拉力试验机力线保持*。 GB 2792－81 试验机以300 ±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm，并有自动记录装置给出剥离曲线。

7.试验结果取值范围 在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果。单位：mm。求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度按下式计算：读数法计算 在记录曲线的取值范围内，依次等分读取不少于10个测定值，然后按下式计算压敏胶粘带180°剥离平均强度 .代表同一性能的试样个数不应少于五个，试验结果以剥离强度的算术平均值、（）*值、）极小值表示。

8.试验报告 a．胶粘带型号、送样日期； b．试验室温度、湿度、试验日期； c．被粘材料、表面处理方法 d．辊压速度、次数； e．试样制备后停放时间； f．试样的破坏类型和数量； g．剥离强度的算术平均值、）*值、）极小值； h．试验结果的计算方法。 GB 2792－81