圆盘法兰件厂家的加工方法包括以下步骤：

(1)对原材料进行锯料后进行加热、镦粗，得到坯料；

(2)对坯料依次进行预锻及终锻处理后得到根据圆盘法兰件形状设计出的锻件，该锻件包括中间槽以及位于中间槽外周的腰形槽；

(3)对锻件进行冲孔处理，使得中间槽穿透形成中间孔，腰形槽穿透形成腰形孔，进行热校处理；

(4)*行调质、抛丸处理，然后经外观检查、磁粉探伤后进行精压，进一步检测后进行防锈处理，得到法兰毛坯；

(5)对法兰毛坯进行涨内壁处理，并对小端外圆、端面及中间孔进行车削加工；

(6)对小端进行夹持，对法兰底盘及法兰外圆的表面进行粗车处理；

(7)对腰形孔进行铣削处理，去除毛刺；

(8)对法兰底盘及法兰外圆的表面进行精车处理；

(9)检查后进行防锈处理，得到圆盘法兰件成品。

圆盘法兰件厂家优点：(1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；

(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制，做到加工量的zui小化；

(3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；

(4)、成材率高，料比达到1.25－1.35；

(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；

(6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；