异形法兰毛坯厂家设计原则

⑴设计的法兰盘毛坯必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。卸料板与凹模贴合依据检具说明书操作要求再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。
⑵设计的法兰盘必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的法兰盘毛坯必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
 

异形法兰毛坯厂家加工方法包括以下步骤：

(1)对原材料进行锯料后进行加热、镦粗，得到坯料；

(2)对坯料依次进行预锻及终锻处理后得到根据圆盘法兰件形状设计出的锻件，该锻件包括中间槽以及位于中间槽外周的腰形槽；

(3)对锻件进行冲孔处理，使得中间槽穿透形成中间孔，腰形槽穿透形成腰形孔，进行热校处理；

(4)*行调质、抛丸处理，然后经外观检查、磁粉探伤后进行精压，进一步检测后进行防锈处理，得到法兰毛坯；

(5)对法兰毛坯进行涨内壁处理，并对小端外圆、端面及中间孔进行车削加工；

(6)对小端进行夹持，对法兰底盘及法兰外圆的表面进行粗车处理；

(7)对腰形孔进行铣削处理，去除毛刺；

(8)对法兰底盘及法兰外圆的表面进行精车处理；

(9)检查后进行防锈处理，得到圆盘法兰件成品。