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零部件清洁度清洗设备
汽车零部件清洁度检测设备，清洁度检测仪，自动清洁度分析仪，自动清洁度萃取设备，自动清洁度测试仪，清洁度洁净室，ISO16232/VDA19清洁度标准培训
英菲洛精密科技(苏州)有限公司坐落于苏州吴中区太湖科技产业园研发大楼，专业从事中汽车零部件清洁度检测设备、自动清洁度清洗萃取设备、自动清洁度分析、清洁度检测仪、清洁度分析仪、移动式干法颗粒物提取系统生产与销售，我们不仅提供清洁度检测分析设备，也可提供清洁度无尘室建设能力，清洁度培训服务能力。宗旨皆为汽车零部件客户提供可靠清洁度解决方案。
英菲洛科技拥有自主研发团队，零部件选型经过严格测试，分析软件符合国内及标准，设备出厂经过严格测试，建设的清洁度洁净室可提供第三方资格报告，可协助汽车零部件用户完成客户审核。
本公司在产品开发过程中严格按照ISO16232及VDA19清洁度检测标准执行，现已*替代进口清洁度检测设备，服务各大汽车零部件客户，为传统汽车零部件及新能源汽车行业客户提供整套一站式清洁度解决方案。
目前公司在汽车零部件清洁度检测行业拥有完整的产品线，以及完善的销售和服务体系，旨在向客户提供完善的服务和整体的实验室解决方案，让客户产品更清洁，更可靠。英菲洛承诺凡是购买我们的产品，不管质保期内还是质保期外都将提供优质的产品售后服务。
主要业务：
1、汽车零部件清洁度检测设备生产与销售，提供自动清洁度分析系统，锂电磁性异物颗粒分析系统，自动清洁度萃取设备，自动清洁度检测仪，清洁度检测耗材，清洁度实验室规划建设，ISO16232/VDA19清洁度检测培训。
2、根据用户不同需要提供各类NIKON、OLYMPUS、LEICA、ZEISS显微镜，并提供与显微镜配套的摄像装置、图像分析软件、电动扫描台、以及显微镜相关产品和技术服务。
3、清洁度萃取设备定制化服务(如大流量灌流清洗台、清洁度清洗摇晃台、重型零件清洁度清洗设备等)。
4、代理进口移动式干法颗粒物提取系统，应用于
大型零部件：新能源电池托盘、壳体，风电齿轮等
不可采用“湿法”检测的零部件或原材料，例如：电子元件、电缆线材、电机、云母片等
对生产环节的检测，例如：组装车间的零件架、传送带、车间环境等
对生产过程中洁净操作(如吸尘式)功效及洁净区的验证
对独立组装工序间生产过程的清洁度检测
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苏州英菲洛精密科技长久经营理念：
*核心价值观：使用户受益，使员工受益
*发展理念：创新 品质 专注 专业
*服务理念：快速 贴心 完善 周到
*企业文化：诚信 追求 团队 Family
*企业目标：尊敬 魅力 口碑 价值
详细信息
零部件清洁度清洗设备描述
设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，配合镜面一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；改变传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、流量实时显示，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018清洁度标准，VDA19清洁度标准,宝马QV1111清洁度标准等及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
汽车零部件清洁度清洗设备参考标准
QCn29008·13-91：汽车产品质量检验 清洁度评定方法
GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
JB/T7858-2006_液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
ISO 16232-2015：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
VDA19清洁度检测标准
JB/T 6002-2007：涡轮增压器 清洁度极限值及测定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境
主要功能介绍
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间，为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
超声波自动清洗
超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。
在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
精滤清洗剂
设备使用清洁度清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
