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零部件清洁度清洗设备
汽车零部件清洁度检测设备，清洁度检测仪，自动清洁度分析仪，自动清洁度萃取设备，自动清洁度测试仪，清洁度洁净室，ISO16232/VDA19清洁度标准培训
英菲洛精密科技（苏州）有限公司成立于2016年，总部位于中国苏州吴中区太湖智创园2期,在广东，上海，杭州，成都等地设立了分支机构。
英菲洛致力于清洁度检测行业细分市场,主要产品有自动清洁度萃取设备、智能清洁度分析系统、滤膜快速烘干仪、干法颗粒抽吸提取系统等，可为汽车零部件，动力电池原材料，环境落尘测试等多个领域进行清洁度检测。
我们自主开发的设备W全符合ISO16232、VDA19等清洁度检测标准及规范，产品性能已超越欧美进口品牌。英菲洛品牌已获得国内外客户认可，产品出口韩国、日本、墨西哥、美国、印尼等多个国家。 目前公司在汽车零部件清洁度检测行业拥有完整的产品线，以及完善的销售和服务体系，旨在向客户提供完善的服务和整体的实验室解决方案，让客户产品更清洁，更可靠。英菲洛承诺凡是购买我们的产品，不管质保期内还是质保期外都将提供优质的产品售后服务。
主要业务：
1、汽车零部件清洁度检测设备生产与销售，提供自动清洁度分析系统，锂电磁性异物颗粒分析系统，自动清洁度萃取设备，自动清洁度检测仪，清洁度检测耗材，清洁度实验室规划建设，ISO16232/VDA19清洁度检测培训。
2、根据用户不同需要提供各类NIKON、OLYMPUS、LEICA、ZEISS显微镜，并提供与显微镜配套的摄像装置、图像分析软件、电动扫描台、以及显微镜相关产品和技术服务。
3、清洁度萃取设备定制化服务(如大流量灌流清洗台、清洁度清洗摇晃台、重型零件清洁度清洗设备等)。
4、代理进口移动式干法颗粒物提取系统，应用于
大型零部件：新能源电池托盘、壳体，风电齿轮等
不可采用“湿法”检测的零部件或原材料，例如：电子元件、电缆线材、电机、云母片等
对生产环节的检测，例如：组装车间的零件架、传送带、车间环境等
对生产过程中洁净操作(如吸尘式)功效及洁净区的验证
对独立组装工序间生产过程的清洁度检测
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苏州英菲洛精密科技长久经营理念：
*核心价值观：使用户受益，使员工受益
*发展理念：创新 品质 专注 专业
*服务理念：快速 贴心 完善 周到
*企业文化：诚信 追求 团队 Family
*企业目标：尊敬 魅力 口碑 价值
详细信息
零部件清洁度清洗设备描述
设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，配合镜面一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；改变传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、流量实时显示，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018清洁度标准，VDA19清洁度标准,宝马QV1111清洁度标准等及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
汽车零部件清洁度清洗设备参考标准
QCn29008·13-91：汽车产品质量检验 清洁度评定方法
GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
JB/T7858-2006_液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
ISO 16232-2015：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
VDA19清洁度检测标准
JB/T 6002-2007：涡轮增压器 清洁度极限值及测定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境
主要功能介绍
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间，为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
超声波自动清洗
超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。
在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
精滤清洗剂
设备使用清洁度清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
