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Parker经销,派克变量柱塞泵PAVC33型
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Parker经销,派克变量柱塞泵PAVC33型
派克Parker经销商 ,而在其他的一些行业中,泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类,不需要地基, 美国PARKER柱塞泵系列:
轴向柱塞泵PAV系列,轴向柱塞泵PV系列,轴向柱塞泵PVM系列 ,轴向柱塞泵PVP系列
定量轴向柱塞泵F1系列,定量轴向柱塞泵F2系列,
变量柱塞泵PAVC33,变量柱塞泵PAVC38,变量柱塞泵PAVC65 ,变量柱塞泵PAVC100
变量轴向柱塞泵P2系列,变量轴向塞泵P3系列
Parker柱塞泵常见故障处理
1.液压泵输出流量不足或不输出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
2.中位时排油量不为零
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3.输出流量波动
输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。4.输出压力异常
泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
派克公司创立于 1918 年,是的传动与控制技术和系统的多元化制造商,为各种汽车、工业和航空市场提供精确设计的解决方案。 派克公司是世界*的工业企业,制造流体传动元器件及系统,用于控制各种机械和其他设备的传动、流量和压力。派克提供1,400多条产品线,用于1,000多种工程机械、工业和航空航天领域内的项目。派克是*一家能够给客户提供液压、气动、密封、机电一体化和计算机传动控制解决方案的制造商。
派克为运动和控制技术的*,提供精密工程解决方案,广泛应用于移动、工业和航空航天市场。只要有移动,就会看到派克的身影。 派克在运动和控制技术的九大领域居于地位:航空航天、环境控制、电动机械、过滤、流体和气体处理、液压、气动、过程控制、密封和屏蔽,以此为依托推出的产品,其广度和深度*。我们可以根据客户需求提供相应的产品和技术,帮助客户解决简单问题;我们也可以开发系统,将产品和技术纳入其中,帮助客户解决复杂难题。
美国PARKER柱塞泵常用型号:
PAVC100932L4AP22
PAVC100932R422
PAVC100932R426C322
PAVC100932R42H22
PAVC100932R42MP22
PAVC100932R46A4A22
PAVC100932R46B122
PAVC100932R46B1A22
PAVC100932R46B3MP22
PAVC100932R46C2A22
PAVC100932R46C322
PAVC100932R4A22
PAVC100932R4M22
PAVC100932R4MP22
PAVC100938L42A22
PARKER柱塞泵正确安装方法:
1、液压泵可以用支座或法兰安装,泵和电动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性,以免油泵运转时产生振动,对于流量大于(或等于)160L/min的油泵,由于电动机功率较大,应避免安装在油箱上。
2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下:A、支座安装:电动机输出轴与支座安装精度的检查方法见图:7-1、7-2。 B、法兰安装:在这种安装形式中,如果电动机和泵之间是采用联轴器连接,则其安装精度检查方法同图7-1和7-2。
3、泵和电动机传动轴之间必须采用弹性联轴器连接,由于该泵传动轴不能承受弯力矩,因此严禁在泵的轴上直接安装皮带轮或齿轮驱动油泵,如果一定需要采用皮带轮或齿轮则必须加一个支架来安装皮带轮或齿轮(如图8),该支架与泵支座的安装方法与(图7-1、7-2)相同。
4、油泵的旋转方向,按照泵的标牌所示,订货时未注明旋转方向的,应该是一律按顺时针旋向(从轴端看)。
5、油泵的安装应考虑到检修方便,使变量壳体很容易拆下,便于取出泵内的缸体和配油盘。
Parker经销,派克变量柱塞泵PAVC33型正确的安装方法和步骤是确保液压机正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。因此,必须给予足够的重视。