环氧乙烯基玻璃鳞片防腐涂料特点介绍在工业建筑和设备防腐工程中，玻璃鳞片胶泥是非常重要的防腐蚀材料之一。防腐胶泥是指以防腐蚀粉料（多为滑石粉、石英粉、石墨粉等）、片状（多为玻璃鳞片）材料对防腐蚀树脂进行增强，并应用于腐蚀性介质环境的现场工程的一种树脂重防腐应用形式。由于鳞片胶泥近年来得到了非常广泛的应用，已经不局限于一般防腐胶泥的应用场合

环氧乙烯基玻璃鳞片防腐涂料特点介绍：

1、它的耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。实验证明鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且玻璃鳞片胶泥涂层与基材之间的粘结强度高，同时玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片胶泥涂层具有*的性价比。

7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短

乙烯基酯树脂鳞片胶泥/涂料防腐原理

树脂鳞片胶泥和鳞片涂料一样是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的，只是鳞片片径更大、防腐层衬里更厚的一种防腐材料。鳞片胶泥衬里相比玻璃钢区别在于，后者以连续状纤维为增强材料，前者以非连续片状鳞片为增强材料

玻璃鳞片是不透性实体，在衬里层中垂直于介质渗透方向，成多层次有序叠压排列，一方面为介质渗透提供了一层屏障层，另一方面也改变了树脂固化时的收缩残余应力，同时也改变了使用时环境热应力的分布、传导、叠加及松弛条件，有效抑制了其他防腐衬里材料经常出现的物理破坏现象。

树脂重防腐的抗介质渗透性能相比较涂料涂装防腐要强得多，随着树脂重防腐层厚度的增加，抗渗透性能也在增加，但仅比较树脂重防腐层厚度对抗渗透性能的影响，鳞片胶泥内衬厚度的影响远大于玻璃钢内衬厚度的影响。鳞片内衬的抗渗效果优于相同厚度的玻璃钢，当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时，抗渗性能已非常出色，达2.5mm时，就非常理想了。

鳞片防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是因为鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透的本质是介质绕鳞片曲折狭缝的扩散过程，鳞片具有这种良好的迷宫效果，客观上增加了防腐层的厚度，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片排列的迷宫效应有效分割了这些缺陷，抑制介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢，其鳞片的排列方式很好地抑制了许多缺陷的集中释放。

环氧乙烯基玻璃鳞片防腐涂料乙烯基玻璃鳞片胶泥相比其他防腐胶泥，此处仅列出乙烯基玻璃鳞片胶泥相比不饱和聚酯树脂等其他胶泥的不同之处和更有优势之处。

①耐温更高。标准双酚A型乙烯基玻璃鳞片本身热变形温度就在100～120℃，高出双酚A不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂20℃左右，制作成的胶泥耐温也更高；酚醛型乙烯基玻璃鳞片耐温更高，高交联密度型VER配制成的胶泥耐温更高，耐气相高温可与呋喃树脂胶泥、酚醛树脂胶泥相当，气相干态耐温达200～220℃。

②耐酸更佳。耐酸腐蚀性能相比不饱和聚酯树脂胶泥更好，而且在一定温度下的耐酸腐蚀性能更优异。

③耐碱性更好。不饱和聚酯树脂耐碱性不足，尤其是耐中高温碱腐蚀不足，而乙烯基玻璃鳞片的酯键密度更低，耐碱性优于不饱和聚酯树脂，乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于常温和中温的碱性介质，即使在80～100℃的高温碱液中也有很好的表现。乙烯基的耐碱性也优于呋喃树脂胶泥和环氧树脂胶泥。尽管如此，毕竟其分子链中还是有酯键的，因此乙烯基玻璃鳞片胶泥也还不是耐高温碱蕞优异的材料。

④耐氧化性介质更好。乙烯基玻璃鳞片胶泥是目前通用胶泥中耐氧化性介质很好的，尤其是酚醛型乙烯基玻璃鳞片和高交联密度型乙烯基玻璃鳞片胶泥，耐硝酸、85%浓硫酸、25%铬酸、氯气、次氯酸盐等。

⑤耐有机溶剂的溶胀和溶解更好。乙烯基玻璃鳞片胶泥可以适用于部分有机溶剂，尤其是酚醛型乙烯基玻璃鳞片和高交联密度型乙烯基玻璃鳞片胶泥，适用的有机溶剂范围更宽些。

⑥粘结性能更佳。乙烯基玻璃鳞片极性强于不饱和聚酯树脂，乙烯基玻璃鳞片胶泥与基材的粘结力也强于不饱和聚酯树脂与基材的粘结力，更强于酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、水玻璃胶泥与基材的粘结力，但低于环氧树脂胶泥与基材的粘结力。

⑦物理机械性能优异，致密性好。乙烯基玻璃鳞片胶泥固化后强度高，优于酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥和不饱和聚酯树脂胶泥，和环氧树脂胶泥相当。乙烯基玻璃鳞片会100%参与交联，固化物致密性好。而酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥在固化物致密性方面就明显不足。

⑧施工操作性好，黏度适宜，常温固化速度快，操作方便。

⑨固化收缩适中、尺寸稳定性较好，常温固化收缩小于不饱和聚酯树脂胶泥，远小于酚醛树脂胶泥和呋喃树脂胶泥，但比环氧树脂胶泥常温固化收缩大。

⑩成本适中。成本略高于不饱和聚酯树脂胶泥，与环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥相当。

市面上的胶泥，很多材料商为技术保密或其他因素，并不直接以其主体成分树脂进行命名，而是以终应用效果来进行命名，如耐酸胶泥、耐热胶泥、耐温耐酸胶泥、耐磨胶泥、弹性胶泥、防爆胶泥、柔性胶泥等。目前胶泥真正大量商品化的还只有玻璃鳞片胶泥、呋喃树脂胶泥粉、水玻璃胶泥粉三种，这三种胶泥限于其自身的特点，如在现场进行混合配料，是很难保证终胶泥的施工性能和质量的。目前应用到的其他种类的胶泥，有些是只在极少数特殊场合应用，如防爆胶泥、柔性胶泥等，并未大量商品化；而工程中应用更多的是现配现用的胶泥。可以说除前述的三种商品化了的胶泥外，绝大多数防腐胶泥还都停留在非商品化的阶段，往往易因工程现场工人操作不当，导致终胶泥质量出现质量问题，甚至引起工程事故。要想得到理想的，既具有良好的粘结性能，又具有所需特点和防腐性能的胶泥，绝不是将树脂粘结剂和粉料简单的混合，而是针对不同的防腐性能需求，不同的基材和环境，选用不同粘结剂材料、不同种类填料及配比、不同种类助剂。

除了以上概述性原则外，我们根据自己的经验总结了一些零散的知识点：①碱性介质中，不应选择水玻璃胶泥、酚醛树脂胶泥，而应选择呋喃树脂玻璃鳞片胶泥、环氧树脂玻璃鳞片胶泥（仅适于常温）和乙烯基玻璃鳞片胶泥（可耐一定温度），并适合采用石墨粉、重晶石粉等作为耐酸粉料；②强氧化性介质，如浓硫酸、硝酸、铬酸、氯气、次氯酸、双氧水等，宜选用乙烯基玻璃鳞片胶泥和硅酸盐胶泥；③含氟介质，如氢fu酸、氟硅酸、氟硅酸盐等介质中不宜采用硅酸盐胶泥，树脂类胶泥也不适宜添加含二氧化硅的石英粉之类粉料，而应选用以石墨粉、重晶石粉为粉料的树脂类胶泥；④遇到混合介质或交替变化的介质时，应验证选用胶泥能单独耐任何一种介质（如既耐酸又耐碱），并且需要考虑不同介质混合时的反应放热（如酸碱交替或中和）或协同效应（如铬酸中含硫元素会大大增强腐蚀性）；⑤有机溶剂，根据分子量大小、极性和溶解度参数不同，有很多种类，可有选择性使用树脂类胶泥，硅酸盐胶泥尽管耐有机溶剂很棒，但是致密性太差容易渗透，用的很少。