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小型液氮设备
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杭州斯卡拉过滤技术有限公司创立于 2013 年，专注于压缩空气净化与气体设备的研发、生产与销售。
传统的科研实验室场景中，瓶装液氮的使用存在诸多弊端。其成本的持续攀升，以及在运输和存储过程中引发的安全隐患，始终是困扰用户的难题。而现场液氮发生器的应用则能够打破这种传统的液氮供应模式，其在可靠性与经济性方面均已在市场上赢得了广泛的认同。通过从空气中直接提取液氮，成功地为用户消除了购置液氮的困扰，开辟出全新的供应途径。
自 2017 年售出首台进口液氮发生器起，斯卡拉始终以用户需求为导向，对“液氮发生器”进行了深度的改良与重新塑造。斯卡拉（SCALA）品牌的液氮发生器运用自主研发的 PSA 变压吸附制氮工艺，并融合低温制冷机制冷技术，液氮产量覆盖从每天 10 升到 300 升的范围，液氮纯度高达 99.5% - 99.999%。同时借助物联网技术，将实验室液氮发生器的性能提升至全新的水准，使其具备更卓越的安全性、可靠性、智能性以及经济性。
斯卡拉的产品在各类实验室仪器设备及医疗机构中有着广泛的应用，涵盖样本存储、NMR 核磁共振波谱仪、冷冻电镜、高温超导、天文台观测、航空航天等众多需要少量液氮的领域。
杭州斯卡拉构建了专业的售后服务团队，凭借高效快捷的服务品质与良好的市场声誉，如今已发展成为国内领先的液氮发生器制造商与服务商。截至当下，已有数十台液氮发生器在全国各地稳定运行，从新疆塔里木盆地的广袤无垠到青藏高原的巍峨壮丽，从青海无人区的寂静神秘直至南海之滨的碧波浩渺，斯卡拉液氮发生器的足迹遍布四方。斯卡拉积极拓展海外市场，凭借出色的产品性能和细致入微的售后服务，目前已出口到多个国家和地区，包括巴西、古巴、美国、巴巴多斯群岛、马绍尔群岛、乌拉圭、蒙古等。
详细信息
小型液氮设备是畜牧业生产必需的制冷机械，它的安全运行对液氮生产及冷冻精液保存十分重要。尽管其自动化程度比较高，对一些生产参数，如压力、温度、流速、进气量、液面高度等可自动调节，能自动维持在生产的必须的数值范围内，但在日常的生产使用中还是会出现一些难以预料的故障问题。作为技术操作人员，准确及时地分析判断、排除故障，保持机器设备顺利运行生产延续，有充足的液氮供给，就显得至关重要。
小型液氮设备液氮产量低，分析在液氮生产中的产氮量低的原因主要有2个：
1、蓄冷器被污染
小型液氮设备的关键部件蓄冷器被油污染后，使蓄冷器的热交换能力下降。热交换是设备运行产生液氮的前提条件。而一旦机内运动件如导向套、活塞杆、压出器和密封件如活塞环、刮油环、圈出现磨损、破损、断裂、变形、配合间隙变大等状况，就会引起“上油”，使润滑油上窜，随工质气体进入蓄冷器内。油污残留附着在蓄冷器内的铜丝绒上，直接影响其冷热转换能力，而蓄冷器的热交换率受阻降低，必然导致液氮产量下降。
处理方法拆下蓄冷器进行*清洗。即使用沸点为30度-60度的石油醚反复冲洗蓄冷器，一直到石油醚无黄色为止。对于损伤、磨损的部件要及时更换。同时，不可疏忽对其他可引发“上油”污染的因素进行排查。
2、水冷却器内有水垢沉积
水冷却器内的水路有水垢沉积存在，可直接影响工质气体被压缩时所产生的压缩热传递给冷却水，不能被冷却水及时带走，降低了水冷却器的冷却效果，破坏了理论上的等温压缩过程。由于压缩热的不能及时有效地传递，影响了蓄冷器的冷热转换，以致产氮量下降。同时，由于有过多的油和水在蓄冷器内积聚，会而使电动机电耗增加，电机发热。对此，可拆下水冷却器，除垢清洗，使其恢复热传递效能。方法用一的盐酸溶液清除水垢。将配好的盐酸溶液注入水冷却器内，停币，见到黄色水垢脱离下来时，再用清水冲洗，如还有水垢，可连续用上述方法冲洗，直到干净为止。同时，对蓄冷器和油冷却器也进行清洗。
