落锤式冲击试验机

使用方法

1.根据试验要求，确定

好锤体质量和冲击高度，

制作好试样备用。

2.确定锤体质量。

3.将锤杆从锤座下的滑套中

穿上，

并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，

进入工作状态。

5.按"慢升"键，

将锤体升离底部，

按"停止"键，以便于安装试样。

6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关红指示灯

状态:灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试

样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点:用"慢降"、

"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。

9.关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。

10.冲击:先按一下"预落

锤"键，使此键上指示灯亮，再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键

止指示灯不亮，说明试样太高

需重新调整试样高度。"

预落锤"键:按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下"落锤"

键，锤体即刻落下，按

其他键解除落锤状态。

11.当锤体冲击试样后，

试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。

12.按"快降"键，锤座

上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

13.按第2步骤，取出试样

，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。

14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。

落锤式冲击试验机主要技术指标：

　　大冲击能量： 

300 J 可根据用户要求增加冲击能量值；可达到2000J

　　大冲击高度：

2000 mm 标尺误差 ±１％

　　落锤质量范围： 

0.25--15kg

        落锤组合质量： 

大组合质量15KG ± 0.1%

        冲 头 规  格： 

A     R=10mm

                   B     R=20m

                  C     R= 5mm

                  BB   R=30mm

        冲击中心与夹具

中心偏差不大于2mm

        电动提升机构

大提升力    20kgf

        牵引电磁铁

大吸力不小于  20kgf

        管材V型托板          

200×300×25mm3

        板材圆环型夹板　 

Ф　40±1.0mm

　                Ф　80±2.0mm

　　               Ф　130±2.5mm

    试样尺寸         直径20-400mm

落锤从一定高度落到试样上，

造成50%试样破坏时的质量

中值破坏高度(mean failure height)

一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度

中值破坏能量(mean failure energy)

造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之

乘积(恒高度法)，

或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)

冲击高度(impact height)

由锤头的顶端到试样上表面的距离。

试样的破坏(failure of test specimen)

光照条件下，

肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹

冲击缺口分U型和V型两种

特点：  

1、数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动升降、自动防止二次冲击等功能。 

2、工作台可上下调节，具备试样自动对零位功能。

3、提升机构采用感应刹车电机驱动，预至高度具有自动由高速变低速功能，避免了使用一个速度（高速）在到达预至高度时电机旋转产生的向前贯量，造成高度定位出现误差的可能。

4、本机为链条传动上升与下降，链条、链轮及电机相配合，避免了使用钢丝绳上升或下降容易出现钢丝绳缠绕在一起的现象发生。

5、该设备醉大冲击能量为300焦耳，存在一定的操作危险性，本公司落锤冲击试验机采用双管式结构，操作时更为安全可靠。