注塑机挤塑机废气处理设备

注塑又称打针成型。注塑是使用注塑机（或称打针机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的办法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的长处是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状杂乱的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等，并且注塑进程中发生的有机废气，也成了现在环保控制的重要环节。

塑料制品的工艺便是注塑，注塑是将熔融的塑料使用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

在塑料制品的加工进程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口，注塑机经过管道将原料吸到注塑机料仓中，在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加热成型的进程中会发生注塑废气，注塑废气无组织排放会对人体健康形成，并且长此以往会污染环境。

活性炭吸附工艺：

　　炭吸附是现在泛使用的收回技能，其原理是使用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气经过活性炭床，其间的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

　　当炭吸附到达饱满后，对饱满的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起脱离炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接收回VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故能够直接收回。炭吸附技能首要用于废气中组分比较简单、有机物收回使用价值较高的状况，其废气处理设备的尺度和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因而，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的状况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，特别对含卤化物的净化收回更为有用。

催化燃烧工艺：

　　焚烧技能包括高温焚烧和催化焚烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技能的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技能对其进行前处理。

作业原理：高温焚烧，便是将废气中的有机成分在高温条件下进行焚烧处理生成二氧化碳和水。而催化焚烧则是在其间焚烧时凭借催化剂的效果，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可焚烧生成二氧化碳和水。

注塑废气中含有大量对人体有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有用的处理，将对车间作业人员的身体健康形成巨大的威胁，同时对环境形成危害。

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