惠言达欧洲进口工控配件 原装 极速报价
公司历史：惠言达于2019成立，9年备件销售积累，励志成为国内“零出错率"欧洲工业备品备件供应商。
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航班周期：每天有航班，保证货物时效。
售后服务：客服，返修集中操作，完善的售后系统

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DTT31-A1C111AB2AAB供应E+H流量仪表：

1、E+H电磁流量计：提供了高量程比的高精度测量。可用于严格的卫生场合，并提供适用于危险场合的安全认证。

型号有:DTI200***,50W/53W***,50P/53P***,50H/53H***,10W***,10H***,10P*** 。

2、E+H涡街流量计：用来测量气体、蒸气和液体的流量。安装成本低，压损小，长时间稳定性及宽动态测量范围。

型号有:72F/72W*** 。

3、E+H热式质量流量计：用来测量气体的流量，操作简便，无压损及宽动态测量范围。

型号有:80/83F***。

4、E+H超声波流量计：外部安装，非接触测量。安装简便，不干扰工艺过程，适用于腐蚀性介质，高压、卫生场合。

型号有:90/93W/93P*** 。
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作为工业领域中具备较高重要性及价值的一部分，机械制造业的发展质量高低，可将国家科学技术的发展水平较为直观的展现出来。因此，对机械设计及制造加以深入的研究和分析关重要。本文主要围绕公差配合在机械设计及机械制造中的应用展开了探讨，其中，提出了一些相关的公差配合选择和应用策略，以期为有关研究提供参考。

关键词:公差配合;机械设计;机械制造;应用

一、公差配合在机械设计中的应用

从某种意义上来讲，公差配合对机械设计产品的寿命长短及使用性能的高低存在决定性影响。在具体实施机械设计操作的过程中，需要基于产品的现实状况对公差配合进行具体的选择和应用操作，同时以适宜的角度进行考量，选择出可创造出更多经济效益的公差配合。对于各部分的零件及零件的各个部分，使用的公差配合择选方式均具有较大的差异性。针对配合件来讲，需要对实际应用何种类型的配合及基准制加以有效考量和分析。就基准的选择来讲，应重视对优先选择基准孔提起高度重视，个别特殊情况下也可以应用基准轴。而就配合来讲，可以考虑对类比法加以有效应用。其中，需要对优先配合进行优先考虑，随后再考虑普通配合。［1］例如，在设计石油钻井机械设备时，针对公差配合的设计，便不能依据传统的标准进行具体的择选操作。究其原因，此类设计的应用环境具备较高的恶劣性，因此在实际设计此类设备时，需要同时对耐用性及经济性加以重点考量。具体而言，即为在合理选择配合公差的基础上，对设备链轮及配合操作实施过程中齿轮承受的实际负荷等加以有效分析。由于所受荷载的大小存在较大差异性，设备的公差配合也存在较为明显的不同。如，倘若公差配合较大，可以应用H8/k7;倘若公差配合较小，则可以应用H7/p6。但在对轴及键等配合公差实施具体择选的过程中，应重视对相应零件的实际特点加以充分考量，有助于确保所择选偏差值的合理性。例如，对平键的高度或者宽度的机械偏差值加以有效明确等。同时，在选择车床夹具公差时，既应重视结合所规定的公差配合设计标准，也应基于实用性及经济性等角度进行考量，有助于提升选择的科学性。

二、公差配合在机械设计及制造其他方面的应用

(一)设备维护

基于国家机械设计及制造领域发展速度的不断加快，现如今，该领域已经建立起了一套实效性相对较高的配合选用标准。同时，国家也相继制定出了有关的选择标准。配合中出现频率较高的方式具体有计算法及类比法等。其中，类比法主要指依据现存的公差等级，在充分考量零件制造工艺特点等的基础上，对工程的等级加以有效的分析及对比。具体的流程为:按照所规定标准对配合的类别加以确定;了解和掌握实际应用的配合方法;按照现实工作情况针对配合的松紧实施合理调整，并明确后的配合方式。［2］此类方式是现如今应用较为广泛的配合挑选方式之一。究其原因，应用实验法需要投入较多的经济成本，且该方法的周期也相对较长;计算法具有的复杂性相对较高，在应用过程中通常涉及到大量的计算，便捷性较低。因此，对这两种方式的应用较少。此外，在具体实施配合择选操作的过程中，还需要严格参考如下原则:先，重视对基孔制加以优先利用。但在具体实施各环节生产操作的过程中，还应注重充分考量现实情况，有助于创造出更多的经济效益。其次，区别无需应用零件的加工方法。在实际选择公差配合的过程中，对零件的现实加工情况应进行充分考量。例如基于现实的加工需求，实施科学的配合调整操作，以促使加工对配合造成的影响大幅度减小，有助于促进机械产品的质量提升。后，针对更换频率较高的零件，可应用松度较高的配合，针对更换难度较大、频率较低的零件，可应用紧度较大的配合。例如，就制浆造纸设备而言，由于其运行环境多较为恶劣，一般需要即为频繁的进行零件更换操作，更重要的是在购买此类设备时并不会提供相应的装配图纸。所以，在对其实施具体维修操作的过程中，应重视合理选择配合的种类，并在充分考量现实情况的基础上实施具体的公差配合择选及应用操作。具体而言，在进行相应操作的过程中，需要考量的因素包括:一，配合部位装配方式及受力状况。就制浆造纸设备来讲，倘若需要单纯依靠配合面的弹力实施相应的扭矩传递操作，需要选择过盈配合方式。其中，应重视的为，倘若所传递的扭矩大小相同，而其零件使用的装配方法具有差异性，那么相应的配合方式也会有所不同;倘若单纯利用配合面发挥相应的定心职能，则可以选择如H7/H6一样的配合。第二，需要对零件装配的困难程度加以充分考量，倘若所择选配合的过盈量较大，那么其拆卸及配合的难度通常会较大，会对造纸厂后期实施的各环节维护操作产生较大的影响。

(二)个体零件生产

在生产个体零件的过程中，需要重视的择选内容包括公差的值、项目等。在具体实施机械的设计及制造操作时，选择公差项目即为选择结合项目，包括长度及直径等。具体实施选择操作的过程中，也应重视考量如下原则:参考检测对象具有的几何性质，并基于实用性及经济性的角度，对相应对象的使用价值进行分析。在具体选择公差值及公差等级时，应用较为广泛的方式为类比法，但在使用的同时，也需要以有效满足相应的基本需求为前提，尽量选择一些数值较大以及等级较低的公差，如此一来，才可以确保根据图纸生产的孔具及轴等存在较高的配合性。［3］此外，倘若生产零件的数量较多，可以利用挡块对加工的尺寸实施有效控制。在具体实施相应加工操作的过程中，仅需要将加工对象的尺寸分布关键点调整公差带中心即可，有助于确保所生产零件的整体质量。同时，基于较多的生产实践表明，虽然机械产品出现的误差是随机的，但此类误差值和相应的正态分布规律较为相符。就单个零件的生产来讲，可通过有效采取人工手段的方式对零件的尺寸加以控制。例如，操作人员会在对孔实施加工操作时，将其尺寸控制在小的极限值处;在对轴实施加工操作时，将其尺寸控制在大的极限值处。换而言之，仅有针对大量零件的生产来讲，其零件的尺寸才和正态分布规律相符，且其零件配合也符合此规律，这表示在针对大量零件实施生产操作的过程中，出现极限配合尺寸的可能性为零，但单个零件的生产操作基于人为控制操作的影响。因此，从理论角度上来讲，此类生产操作实施的过程中是存在出现极限配合尺寸的可能的。

三、结语

综上所述，基于国家科学技术水平的不断提升，以及长时间的探索及实践，我国的机械设计及制造行业在技术研究方面取得了诸多较为可观的发展成果，但照比其他发达国家来讲，依旧存在较大差距。所以，我们理应重视对相关方面的研究进行更为深入的探索，合理吸收和借鉴其他秀经验，总结前人实践经验，有助于推进国家机械制造领域的长远、稳定发展进程。

文章主要针对机械制造工艺可靠性的影响因素进行分析和研究，在此基础上有针对性的提出一些科学合理的建议，从而提高机械制造工艺的可靠性。

关键词：机械制造；工艺；可靠性

1机械制造工艺可靠性的基本特征

1.1系统性

由于机械制造需要经过一系列的流程，它是一个难度系数比较大、复杂程度比较高的过程，不是单一的加工过程，所以在设计和制造的过程中要准确无误的进行，确保制造过程的流畅性，否则一个环节出现问题就会导致整个产品报废。机械制造工艺先从设计开始，设计方案在投入使用的过程中出现问题，必然会引起后续施工过程。如果设计方案准确无误的完成，后续工作需要认真对待，不能出现问题。由此可见，整个机械制造工艺流程是各个环节相互配合、相互监督完成的，只有保证整个流程的系统性、流畅性，才能确保机械制造工艺的可靠性。

1.2综合性

为了提高机械制造工艺的可靠性，不只是体现在一个环节，而是各个方面。制作工艺在机械制造工艺流程中起着关重要的作用，它在提高机械制造工艺的可靠性中起着决定性作用。综合性是指机械制造各个环节彼此之间密切联系，比如：工艺的可靠性包括设备部件的质量、强度、成本、使用寿命等，如果制造在以上任何一个环节得到完善，涉及到的材料都得到优化，都可以提高机械制造工艺的可靠性，增加产品的经济效益。

2机械制造工艺可靠性中存在的不足之处

2.1不重视机械制造工艺的可靠性

机械制造工艺问题层出不穷的主要原因是相关工作人员不能重视机械制造工艺的可靠性，终导致产业经济损失。除此之外，目前，从产品的应用效果来看，我们可以了解到它的使用效果并没有达到预期的目标，先，这是因为大多数人对可靠性的理解仅仅停留在理论的层次上，并没有把它贯穿落实到实际情况上，比如：机械制造工艺流程中，对各个环节没有进行精细化管理，设备加工的要求精度比较低。其次是相关工作人员对整个制造过程的可控性不足，再加上多个施工设备的同时作业，终给提高整个制造过程的可靠性增加了难度。因此为了加强相关工作人员对机械制造工艺的可靠性，相关部门需要加强对他们的培训，同时还需要对机械制造工艺进行分析和研究。

2.2机械制造工艺可靠性评价指标不完善

评价指标是衡量一个产品使用质量的重要依据，建立一套科学合理的机械制造工艺可靠性评价指标，可以有目的进行加工和管理。除此之外，通过可靠性评价指标，可以很快的发现机械制造工艺可能出现的问题，及时有效的从根本上解决存在的问题，从而达到提高机械产品质量的目的。但是根据机械制造行业现在的实际情况来看，完善、合理的可靠性评价指标尚未建立。

2.3检查、管理措施不完善

为了确保加工过程可以准确无误的开展，相关工作人员需要对加工设备提前进行检查；设备投入使用以后，在运行的过程中需要进行严格的监督管理，避免加工设备检查管理不当带来的运行故障，这样不仅影响后续的加工，还会影响产品的使用质量，终给企业带来了经济损失。除此之外，检查管理不当还与相关工作人员有关，对于一些工作人员，他们没有丰富的工作经验、专业的知识和工作技能、综合素质也不高，工作态度懈怠、马虎，不能根据企业要求的质量评价指标完成机械产品，终导致产品质量良莠不齐，如果不能及时有效的解决存在的质量问题，终导致整个产品报废，造成了巨大的资源浪费。

2.4忽视对可控变量的分析

机械制造产品在加工的过程中，一些变量参数很难控制，而且工作人员也容易忽视对可控变量分析，终导致产品的质量出现问题。其中孔位特征方面的变量出现的较多，对于一些孔位较多的机械产品，想要实现机械制造工艺的可靠性，先需要对孔位特征和孔位参数进行分析，通过有效的控制这些变量来提高产品的可靠性。但是相关部门没有根据这些可控变量进行设计模型，没有一个统一的模型指标，无法对产品的孔位特征孔位参数进行分析，不能及时发现孔位存在的问题，在使用的过程中很容易引起事故，造成巨大的经济损失。

3提高机械制造工艺可靠性的措施

3.1加强可靠性管理力度

加强可靠性管理力度是一项重要工作，是实现全面、有效机械制造工艺可靠性的基础，因此为了整个过程准确无误的进行，严格的管理是*的措施。先，对各个加工要素进行分析，全面考虑各种可能出现的情况，包括加工设备、加工技术、周围的加工环境等，在加工的过程中进行精细化管理，及时发现可能出现的问题，在此基础上做出一些预防措施。实际上，管理的终目标就是提高机械产品的质量，因此相关工作人员需要对生产技术和制造工艺进行分析，然后再进行可靠度研究，终有针对性的制定一套科学合理的管理措施。除外，由于机械生产规模比较大、生产过程复杂，因此相关工作人员需要提高管理水平，以积极负责的态度投入工作中，使工作人员“明确分工、各司其职”的完成任务，这样不仅有利于工作人员建立美好的友谊，还促进了企业稳定的发展。与此同时，为了更加有效的提高机械制造工艺的可靠性，企业还可以通过高薪酬聘请有名的管理人员，这样可以在短的时间内对企业进行有效的改善。

3.2建立机械制造工艺可靠性评价指标体系

可靠性评价指标体系是衡量机械产品质量的重要参考依据，因此相关工作人员需要对不同的生产工序进行研究和分析，在此基础上制定一些科学合理的可靠性评价指标和一套完善的评价体系，尽可能满足所有机械产品的使用需求。

3.3确保机械制造工艺的稳定性、自修正性

机械产品的稳定性是指产品在一定的时间范围内，可以有效的控制一些影响因素，并且保证它的使用效果较好。当机械制造工艺流程准确有序的进行时，所生产出来的机械产品没有任何问题，这就是机械制造稳定性的主要体现。在实际生产过程中，机械制造工艺会受到外界各种因素的影响，可能会出现一些加工误差，但是机械制造过程可以进行自修正性，不影响后续加工的正常进行，使机械产品准确无误的生产出来。

3.4提高相关工作人员的技术水平

由于机械制造企业严重缺乏的技术，现在使用的传统加工技术很难满足人们的使用要求，因此为了提高机械制造工艺的可靠性，企业需要提高相关工作人员的技术水平，加大对这两个方面的资金投入，只有这样才能不断引进的技术和不断购买科学的设备、企业才能培养出更多的技术人员、相关工作人员才能科学合理的管理机械制造工艺。

4结束语

综上所述，可靠的机械产品需要通过设计、制造、管理等一系列程序，的设计是可靠制造的前提和基础，如果制造过程不能有效的进行，那么就达不到设计的理想状态。为了确保机械制造工艺的可靠性、有序性，相关部门需要建立一套科学合理的评价体系作为评估的重要依据、相关工作人员需要对机械制造的系统性、综合性进行分析，对它的生产过程有所了解，从而提高机械产品在市场的竞争力，推动机械制造业健康稳定可持续的发展。

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作为工业领域中具备较高重要性及价值的一部分，机械制造业的发展质量高低，可将国家科学技术的发展水平较为直观的展现出来。因此，对机械设计及制造加以深入的研究和分析关重要。本文主要围绕公差配合在机械设计及机械制造中的应用展开了探讨，其中，提出了一些相关的公差配合选择和应用策略，以期为有关研究提供参考。

关键词:公差配合;机械设计;机械制造;应用

一、公差配合在机械设计中的应用

从某种意义上来讲，公差配合对机械设计产品的寿命长短及使用性能的高低存在决定性影响。在具体实施机械设计操作的过程中，需要基于产品的现实状况对公差配合进行具体的选择和应用操作，同时以适宜的角度进行考量，选择出可创造出更多经济效益的公差配合。对于各部分的零件及零件的各个部分，使用的公差配合择选方式均具有较大的差异性。针对配合件来讲，需要对实际应用何种类型的配合及基准制加以有效考量和分析。就基准的选择来讲，应重视对优先选择基准孔提起高度重视，个别特殊情况下也可以应用基准轴。而就配合来讲，可以考虑对类比法加以有效应用。其中，需要对优先配合进行优先考虑，随后再考虑普通配合。［1］例如，在设计石油钻井机械设备时，针对公差配合的设计，便不能依据传统的标准进行具体的择选操作。究其原因，此类设计的应用环境具备较高的恶劣性，因此在实际设计此类设备时，需要同时对耐用性及经济性加以重点考量。具体而言，即为在合理选择配合公差的基础上，对设备链轮及配合操作实施过程中齿轮承受的实际负荷等加以有效分析。由于所受荷载的大小存在较大差异性，设备的公差配合也存在较为明显的不同。如，倘若公差配合较大，可以应用H8/k7;倘若公差配合较小，则可以应用H7/p6。但在对轴及键等配合公差实施具体择选的过程中，应重视对相应零件的实际特点加以充分考量，有助于确保所择选偏差值的合理性。例如，对平键的高度或者宽度的机械偏差值加以有效明确等。同时，在选择车床夹具公差时，既应重视结合所规定的公差配合设计标准，也应基于实用性及经济性等角度进行考量，有助于提升选择的科学性。

二、公差配合在机械设计及制造其他方面的应用

(一)设备维护

基于国家机械设计及制造领域发展速度的不断加快，现如今，该领域已经建立起了一套实效性相对较高的配合选用标准。同时，国家也相继制定出了有关的选择标准。配合中出现频率较高的方式具体有计算法及类比法等。其中，类比法主要指依据现存的公差等级，在充分考量零件制造工艺特点等的基础上，对工程的等级加以有效的分析及对比。具体的流程为:按照所规定标准对配合的类别加以确定;了解和掌握实际应用的配合方法;按照现实工作情况针对配合的松紧实施合理调整，并明确后的配合方式。［2］此类方式是现如今应用较为广泛的配合挑选方式之一。究其原因，应用实验法需要投入较多的经济成本，且该方法的周期也相对较长;计算法具有的复杂性相对较高，在应用过程中通常涉及到大量的计算，便捷性较低。因此，对这两种方式的应用较少。此外，在具体实施配合择选操作的过程中，还需要严格参考如下原则:先，重视对基孔制加以优先利用。但在具体实施各环节生产操作的过程中，还应注重充分考量现实情况，有助于创造出更多的经济效益。其次，区别无需应用零件的加工方法。在实际选择公差配合的过程中，对零件的现实加工情况应进行充分考量。例如基于现实的加工需求，实施科学的配合调整操作，以促使加工对配合造成的影响大幅度减小，有助于促进机械产品的质量提升。后，针对更换频率较高的零件，可应用松度较高的配合，针对更换难度较大、频率较低的零件，可应用紧度较大的配合。例如，就制浆造纸设备而言，由于其运行环境多较为恶劣，一般需要即为频繁的进行零件更换操作，更重要的是在购买此类设备时并不会提供相应的装配图纸。所以，在对其实施具体维修操作的过程中，应重视合理选择配合的种类，并在充分考量现实情况的基础上实施具体的公差配合择选及应用操作。具体而言，在进行相应操作的过程中，需要考量的因素包括:一，配合部位装配方式及受力状况。就制浆造纸设备来讲，倘若需要单纯依靠配合面的弹力实施相应的扭矩传递操作，需要选择过盈配合方式。其中，应重视的为，倘若所传递的扭矩大小相同，而其零件使用的装配方法具有差异性，那么相应的配合方式也会有所不同;倘若单纯利用配合面发挥相应的定心职能，则可以选择如H7/H6一样的配合。第二，需要对零件装配的困难程度加以充分考量，倘若所择选配合的过盈量较大，那么其拆卸及配合的难度通常会较大，会对造纸厂后期实施的各环节维护操作产生较大的影响。

(二)个体零件生产

在生产个体零件的过程中，需要重视的择选内容包括公差的值、项目等。在具体实施机械的设计及制造操作时，选择公差项目即为选择结合项目，包括长度及直径等。具体实施选择操作的过程中，也应重视考量如下原则:参考检测对象具有的几何性质，并基于实用性及经济性的角度，对相应对象的使用价值进行分析。在具体选择公差值及公差等级时，应用较为广泛的方式为类比法，但在使用的同时，也需要以有效满足相应的基本需求为前提，尽量选择一些数值较大以及等级较低的公差，如此一来，才可以确保根据图纸生产的孔具及轴等存在较高的配合性。［3］此外，倘若生产零件的数量较多，可以利用挡块对加工的尺寸实施有效控制。在具体实施相应加工操作的过程中，仅需要将加工对象的尺寸分布关键点调整公差带中心即可，有助于确保所生产零件的整体质量。同时，基于较多的生产实践表明，虽然机械产品出现的误差是随机的，但此类误差值和相应的正态分布规律较为相符。就单个零件的生产来讲，可通过有效采取人工手段的方式对零件的尺寸加以控制。例如，操作人员会在对孔实施加工操作时，将其尺寸控制在小的极限值处;在对轴实施加工操作时，将其尺寸控制在大的极限值处。换而言之，仅有针对大量零件的生产来讲，其零件的尺寸才和正态分布规律相符，且其零件配合也符合此规律，这表示在针对大量零件实施生产操作的过程中，出现极限配合尺寸的可能性为零，但单个零件的生产操作基于人为控制操作的影响。因此，从理论角度上来讲，此类生产操作实施的过程中是存在出现极限配合尺寸的可能的。

三、结语

综上所述，基于国家科学技术水平的不断提升，以及长时间的探索及实践，我国的机械设计及制造行业在技术研究方面取得了诸多较为可观的发展成果，但照比其他发达国家来讲，依旧存在较大差距。所以，我们理应重视对相关方面的研究进行更为深入的探索，合理吸收和借鉴其他秀经验，总结前人实践经验，有助于推进国家机械制造领域的长远、稳定发展进程。

文章主要针对机械制造工艺可靠性的影响因素进行分析和研究，在此基础上有针对性的提出一些科学合理的建议，从而提高机械制造工艺的可靠性。

关键词：机械制造；工艺；可靠性

1机械制造工艺可靠性的基本特征

1.1系统性

由于机械制造需要经过一系列的流程，它是一个难度系数比较大、复杂程度比较高的过程，不是单一的加工过程，所以在设计和制造的过程中要准确无误的进行，确保制造过程的流畅性，否则一个环节出现问题就会导致整个产品报废。机械制造工艺先从设计开始，设计方案在投入使用的过程中出现问题，必然会引起后续施工过程。如果设计方案准确无误的完成，后续工作需要认真对待，不能出现问题。由此可见，整个机械制造工艺流程是各个环节相互配合、相互监督完成的，只有保证整个流程的系统性、流畅性，才能确保机械制造工艺的可靠性。

1.2综合性

为了提高机械制造工艺的可靠性，不只是体现在一个环节，而是各个方面。制作工艺在机械制造工艺流程中起着关重要的作用，它在提高机械制造工艺的可靠性中起着决定性作用。综合性是指机械制造各个环节彼此之间密切联系，比如：工艺的可靠性包括设备部件的质量、强度、成本、使用寿命等，如果制造在以上任何一个环节得到完善，涉及到的材料都得到优化，都可以提高机械制造工艺的可靠性，增加产品的经济效益。

2机械制造工艺可靠性中存在的不足之处

2.1不重视机械制造工艺的可靠性

机械制造工艺问题层出不穷的主要原因是相关工作人员不能重视机械制造工艺的可靠性，终导致产业经济损失。除此之外，目前，从产品的应用效果来看，我们可以了解到它的使用效果并没有达到预期的目标，先，这是因为大多数人对可靠性的理解仅仅停留在理论的层次上，并没有把它贯穿落实到实际情况上，比如：机械制造工艺流程中，对各个环节没有进行精细化管理，设备加工的要求精度比较低。其次是相关工作人员对整个制造过程的可控性不足，再加上多个施工设备的同时作业，终给提高整个制造过程的可靠性增加了难度。因此为了加强相关工作人员对机械制造工艺的可靠性，相关部门需要加强对他们的培训，同时还需要对机械制造工艺进行分析和研究。

2.2机械制造工艺可靠性评价指标不完善

评价指标是衡量一个产品使用质量的重要依据，建立一套科学合理的机械制造工艺可靠性评价指标，可以有目的进行加工和管理。除此之外，通过可靠性评价指标，可以很快的发现机械制造工艺可能出现的问题，及时有效的从根本上解决存在的问题，从而达到提高机械产品质量的目的。但是根据机械制造行业现在的实际情况来看，完善、合理的可靠性评价指标尚未建立。

2.3检查、管理措施不完善

为了确保加工过程可以准确无误的开展，相关工作人员需要对加工设备提前进行检查；设备投入使用以后，在运行的过程中需要进行严格的监督管理，避免加工设备检查管理不当带来的运行故障，这样不仅影响后续的加工，还会影响产品的使用质量，终给企业带来了经济损失。除此之外，检查管理不当还与相关工作人员有关，对于一些工作人员，他们没有丰富的工作经验、专业的知识和工作技能、综合素质也不高，工作态度懈怠、马虎，不能根据企业要求的质量评价指标完成机械产品，终导致产品质量良莠不齐，如果不能及时有效的解决存在的质量问题，终导致整个产品报废，造成了巨大的资源浪费。

2.4忽视对可控变量的分析

机械制造产品在加工的过程中，一些变量参数很难控制，而且工作人员也容易忽视对可控变量分析，终导致产品的质量出现问题。其中孔位特征方面的变量出现的较多，对于一些孔位较多的机械产品，想要实现机械制造工艺的可靠性，先需要对孔位特征和孔位参数进行分析，通过有效的控制这些变量来提高产品的可靠性。但是相关部门没有根据这些可控变量进行设计模型，没有一个统一的模型指标，无法对产品的孔位特征孔位参数进行分析，不能及时发现孔位存在的问题，在使用的过程中很容易引起事故，造成巨大的经济损失。

3提高机械制造工艺可靠性的措施

3.1加强可靠性管理力度

加强可靠性管理力度是一项重要工作，是实现全面、有效机械制造工艺可靠性的基础，因此为了整个过程准确无误的进行，严格的管理是*的措施。先，对各个加工要素进行分析，全面考虑各种可能出现的情况，包括加工设备、加工技术、周围的加工环境等，在加工的过程中进行精细化管理，及时发现可能出现的问题，在此基础上做出一些预防措施。实际上，管理的终目标就是提高机械产品的质量，因此相关工作人员需要对生产技术和制造工艺进行分析，然后再进行可靠度研究，终有针对性的制定一套科学合理的管理措施。除外，由于机械生产规模比较大、生产过程复杂，因此相关工作人员需要提高管理水平，以积极负责的态度投入工作中，使工作人员“明确分工、各司其职”的完成任务，这样不仅有利于工作人员建立美好的友谊，还促进了企业稳定的发展。与此同时，为了更加有效的提高机械制造工艺的可靠性，企业还可以通过高薪酬聘请有名的管理人员，这样可以在短的时间内对企业进行有效的改善。

3.2建立机械制造工艺可靠性评价指标体系

可靠性评价指标体系是衡量机械产品质量的重要参考依据，因此相关工作人员需要对不同的生产工序进行研究和分析，在此基础上制定一些科学合理的可靠性评价指标和一套完善的评价体系，尽可能满足所有机械产品的使用需求。

3.3确保机械制造工艺的稳定性、自修正性

机械产品的稳定性是指产品在一定的时间范围内，可以有效的控制一些影响因素，并且保证它的使用效果较好。当机械制造工艺流程准确有序的进行时，所生产出来的机械产品没有任何问题，这就是机械制造稳定性的主要体现。在实际生产过程中，机械制造工艺会受到外界各种因素的影响，可能会出现一些加工误差，但是机械制造过程可以进行自修正性，不影响后续加工的正常进行，使机械产品准确无误的生产出来。

3.4提高相关工作人员的技术水平

由于机械制造企业严重缺乏的技术，现在使用的传统加工技术很难满足人们的使用要求，因此为了提高机械制造工艺的可靠性，企业需要提高相关工作人员的技术水平，加大对这两个方面的资金投入，只有这样才能不断引进的技术和不断购买科学的设备、企业才能培养出更多的技术人员、相关工作人员才能科学合理的管理机械制造工艺。

4结束语

综上所述，可靠的机械产品需要通过设计、制造、管理等一系列程序，的设计是可靠制造的前提和基础，如果制造过程不能有效的进行，那么就达不到设计的理想状态。为了确保机械制造工艺的可靠性、有序性，相关部门需要建立一套科学合理的评价体系作为评估的重要依据、相关工作人员需要对机械制造的系统性、综合性进行分析，对它的生产过程有所了解，从而提高机械产品在市场的竞争力，推动机械制造业健康稳定可持续的发展。