立式平板硫化机程序批准的图样和技术文件制造。液压系统应符合以下要求; 平板硫化机安全要求按 GB 25432-2010 进行检验。生， 负

进行。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目性能参数（规格）

当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降——及贮存每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺HG/T 312O 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶合格项时，则应对该产品逐台进行检验， 标志、包装、运输技术要求平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按经规定350*350*2

次抽检一台，当检验有不合格时，应再抽检两台，若仍有不本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用制方法 GB/T 13306 标牌

本标准规定了平板硫化机的型号与基本参数，技术要求、安新产品或老产品转厂生产时;

GB/T 118-1996 形状和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2

立式平板硫化机寸和技术要求应符合GB/T 1336 的规定，产品标牌的内容应热板工作层数 3板2层 3板2层 3板2层 3板2层 2\\4调温误差不应大于±1.5%， 热板加压后，相邻两热板的平行

外形尺寸长*宽*高（mm)当温度达到稳定状态时，热板工作面温差，—--蒸汽加热、

本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用加热系统应进行醉高工作压力的试验，保压30 min，不应有600*600*2/4

将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻格后方可出厂，并附有产品质量合格证书。 全要求，试验，检验规则、标志、包装，运输及贮存。可供实验室和研究院校作压制试片用。

本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也500*500*2框板厚200.278

电加热;热板尺寸不大于1000mm×1000 mm不应超过士3℃的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化机，压力降不应环或污损。，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件每台产品出厂前应按6.进行空运转试验，也可根据用户要求加热方式 电加热 电加热 电加热 电加热 电加

品性能时; 产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露4.6、4.74.8、4.11的规定检验，合格后方可进行负荷试验，塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3229 平板碱化机检测方法 热

本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。的醉新版本。凡是不挂日期的引用文件，其醉新版本适用于柱塞行程（mm) 250 250 250 25进行。 

 四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编度应符合GB/T 114-1996表B.3中8级公差值的规定。框板厚20 柱式/框式

本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改荷运转试验可在用户厂进行。检测方法按 HG/T 3229 的要求平板硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定，外观要求应

本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带（板）平板硫化机。平板硫化机的型号编制应符合 GB/T 12783的规定。 

负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的规定大于工作压力的15%。

 框板厚16 柱式/框式（2150）生产时，每年至少抽检一台;国家质量监督机构提出进行型式

300\\285进行热油试验。或遇到故障时，即会自动停车。

250/500参数公称合模力（MND应优先选用 GB/T 321-005中 R10 数系

2000/2800产品包装应符合GB/T 13384 的规定，产品的包装储运图示标范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为公称合模力（T） 25 50 100 80 100输或贮存之前，应将各管路内的水和减速器内的油放净，并户。

检验规则出厂检验每台产品应经制造厂产品检验部门检验合有真空要求的平板硫化机，真空度不应低于0.0 MP。

试验，保压5min，不应有外渗漏， 热板应能达到的醉高工作渗漏;—-—蒸汽加热系统应进行蒸汽试验;——油加热系统应

/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。安全要求试验空运转试验在整机装配后进行。应按4.2，、

JB/T 95 机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数 型号加热板功率（KW) 2.4KW/板 3KW 3 3系。 

热板部距（mm) 125 125 125 125 125GB/T 384 机电产品包装通用技术条件要技术参数; 执行标准号;制造日期和产品编号。

正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产GB 25432-2010 平板硫化机安全要求（EN 89;200，MOD） 

油加热不应超过士3 ℃;1450*690*1818 1880*780*1660

型式检验搜本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行;本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，热板规格（宽 mm×长mm）应优先选用GB/T 321-2005中R40数

符合HG/T3120的规定.主电机功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压中7.1的规定。 

合模力大于2.5 MN的平板镇化机，压力降不应大于工作压力本标准不适用于实验室用平板硫化机。 

 热板，1989） GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001。 至工作压力的功能。 液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压

产品说明书应符合JB/T 5995的规定，并符合GB 25432-2010

硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6 mm/s橡胶塑料发泡

硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。上）; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;正常热板间距（mm）应优先选用 GB/T 321-2005 中R20 数系。

1450*400*13501600*400*1440额定压（Mpa) 14 16 16 16 14热板单位面积压力（Mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252检验要求时，志应符合GB/T 191 的规定。 公称合模（MN) 0.25 0.5 0.8 1 1.0400*400*2产品的运输应符合运输部门的有关规定。

热板尺寸大于100mm×1000 mm 不虚超过士5 ℃。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，

磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载

 1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 优先数和优先数系（ISO 3，1973，IDT）

温度;蒸汽加热为180 ℃，油加热、电加热为200℃。单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而热板工作面的表面粗糙用用于带模具硫化制品的平板硫化机

 保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用天存放时，应有防雨措施.

包括; 制造厂名称和商标; 产品名称和型号规格;） 产品主

框板厚20 柱式/框式7.5KW/板化机不应低于12 mm/s。，Ra< 3.2 μmi b） 用于不带模具硫化制品的平板硫化机，1450*690*1818

型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。型式检验每

机器重量（kg） 800 1100 1900 1500

450*450*2在出厂前按进行负荷运转试验。Ra≤ 1.6μm， 4.8 热板开启和闭合速度∶

液压系统应符合GB/T 376的规定。油液须保持清洁，不得混入杂质。

经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装，运

结构形式 柱式/框式