超声波金属液体晶粒细化去杂质设备：

该设备是利用超声波在金属溶液中的空化效益，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移。也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，晶间距离越小，屈服强度也越好。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑形加工。要得到这种组织，目前有效的办法就是利用超声波金属熔体设备对金属溶液进行超声细化处理。

超声波金属液体晶粒细化去杂质设备去除杂质  钢液中微小的夹杂物上浮是非常困难的事，只有当他们聚集起来才会使上浮更加容易。在金属溶液中加入超声波，可以使夹杂物粉末成功分层、聚集。

超声波除气  在金属溶液中加入超声波，会发生空化反应，促使气泡核心的不断长大，直至排出。

提升铸坯质量 不断的高频振动可以改善铸坯的表面，增加光滑度。

细化晶粒  超声振动凝固法生产铸件时，在传递的过程中形成正负压，产生微射流，能够破坏晶枝，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散作用，可达到净化组织，细化晶粒，使组织均匀化。

超声波处理被证明是铝熔体脱气的有效方法，具有经济和环保的优点。脱气的好处是可以实现铝合金较低的孔隙率，因此获得的最终材料的密度会较高。降低铝合金中氢的浓度将提高材料的极限拉伸强度和延展性，从而增加材料的实用性。

*，超声波脱气的根本原因是溶解的氢在其脉动的辅助下扩散到空化气泡中，并随后从熔体中排出。在整个脱气处理过程中，声空化是*的环节。引入熔体中的声波必须具有足够高的振幅和频率，以交替改变高于空化阈值的压力，以在金属熔体中形成空腔。空化会激活熔体，这意味着它将加速扩散，润湿，溶解和分散，这将直接影响金属合金的脱气，凝固和提纯。

超声波脱气的机理与熔体中的空化现象密切相关。高频超声波振动在熔体内部产生振荡压力。在振荡压力的稀疏化半周期中，在拉伸应力的作用下会形成空腔（微小气泡）。在超声波熔体应用过程中，形成的气泡会连续形成，膨胀和塌陷。气泡崩溃是振荡压力的下一个压缩半周期的结果。另一方面，大气泡会聚结并漂浮在熔体表面，从而吸收溶解的气体。

随着我们对金属和合金的当今掌握，现在越来越重视资源和环境。金属行业正在寻找以可持续，经济和无污染的方式生产更轻，更坚固的材料的新方法。超声熔体设备提供了实现这些目标的途径。常见的金属铝进行超声波处理，会通过排空溶解气体而导致铝熔体的脱气，改善铝合金或铝材料在加工过程中的机械性能。

孔隙率是铝合金铸件的主要缺陷之一，因为它会损害铸件的力学性能和压力严密性。气孔发生在铸件中，因为气体在凝固过程中从溶液中析出，不利于铝合金铸件、厚截面板和锻件的力学性能。氢是可明显溶于熔融铝的气体。因此，从熔融铝合金中去除溶解氢对生产高质量铸件至关重要。有效的方法是进行铝合金脱气。

超声波脱气利用高强度的超声波振动在铝液中产生振荡压力。在最小压力区域，熔体中发生 空化，产生细小气泡。空化过程中产生的气泡可以为氢泡的聚结和流出熔体提供核。最终形成较大的气泡，从而将这些气泡从铝合金熔液中去除。