塑料球压痕试验仪球压痕硬度仪特点：本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。按标准试验流程进行程序化设定.中文彩晶显示，触摸屏操作，方便易懂。采用数显千分表、高精度力值测量系统、测控精度高、控制稳定。微型打印机进行数据打印。
本仪器升级为触摸屏控制，方式新颖，操作便捷简便，更具人性化。更换了原有的单色液晶显示屏，使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，视觉效果更好，界面显示信息更多。完善了试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，使得计算结果更精确。各种参数设定可以任意设定，更便于试验人员的可操作灵活性，满足更多的试验要求。试验中的任意步骤均可手动跳过，方便测试。（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。测试仪还应配备测量压头穿透深度的装置，测量范围为0,4mm，精度为±0,o5 mm。
设备压头应该是经过硬化和抛光的钢球。球在测试后不应显示任何变形或损坏
试验试样的支承表面在试验后不应显示出任何变形。49.0 N;132 N;358 N;961 N(公差±1%)对一个或多个试件进行10次有效试验。
塑料球压痕试验仪参考规范注2:尽管应尽一切努力确保试样的平行性，但在某些情况下，特别是用半晶质塑料火塑成型的spgcimens，很难获得*厚的试验试样。如有轻微弯曲，则采用试样。部分微薄的“压痕深度”将对压头在将测试试样压向支承头时所走的距离产生应。使用直径(10±1)mm的圆形支撑板可以克服这一困难。这个直径对于*平坦的测试也足够大spocimron Aso建议测试spocimnon与大dg朝向rutcort pato将试样放置在支撑板上，使试样得到充分的支撑，其表面垂直于所施加荷载的方向。
范围如果30秒后的压痕深度值超出了这个范围(无论是在一系列的试验试样或在一个单独的试验试样的情况下)，改变试验负载以获得在上述规定的范围内的压痕深度。不能给出正确的压痕深度的测试测量的数量应被报告。在ISO 2039本部分中，适用下列术语和定义。球的直径应为(5,0±0,05)mm，用这种方法测定的球压痕硬度可为研究开发、质量控制和验收或按规格复验提供数据。在施加一定时间的载荷后，球压头所承受的载荷与球压头所产生的压痕表面积的比值以下标准文件所包含的条款，通过在本文中引用。构成ISO 2039本部分的规定。对于注明日期的引用，这些出版物的后续修订或修订不适用。鼓励基于ISO 2039这一部分达成协议的各方研究适用下列标准文件最新版本的可能性。引用的标准如不注明日期，应采用所引用标准文件的最新版本。ISO和IEC的成员都有现行有效国际标准的登记册。
程序注1:如果测试样本的直径小于4毫米。posibla lo堆栈都不能用l借给标本达奇的其他然而硬度值obtainad堆叠尝到spocimens和cn singlo烤面包specimns thlckno8s可bodifoeront相同。原则进行测试时，试样中的任何气泡或裂纹都不会影响结果。如果对同一试样进行多次测定，应确保压头的着力点彼此之间以及与试样边缘之间的距离不小于10毫米。
每次施加测试负载后，重复这一系列操作，直到深度指示器的读数是恒定的。这表示在这一点上，铜块不再发生进一步的渗透，因此，恒定深度读数是深度指示装置由于仪器框架的变形而产生的移动。把这个常数记作h。修正后的印象深度是h= h;-h除非另有规定，试验应在用于调节的大气中进行。每个试样应是足够大小的光滑平板或块，以尽量减少边缘对测试结果的影响;例如20 mm×20 mm。试样的表面应平行，厚度建议为4毫米，该方法包括将一个在规定载荷下的球强迫到试件表面。在载荷作用下测量压痕深度。印模的表面积是从印模的表面计算出来的。然后根据以下关系计算球压痕硬度;6个试样Bal压痕硬度=施加载荷/压痕表面积
术语与定义将初始载荷Fn(9,8±0,1)Nat到距离试样边缘不小于10mm的点上。将深度指示装置置零，然后平稳施加试验载荷f(见83)，周期为2 - 3s。如果在一系列测试中，测试负载必须改变，不同测试负载之间过渡区域硬度值的差异可能会导致难以解释测试结果，例如在评估热老化对硬度的影响时。在这种情况下，通过有关各方的协议，可以将印象深度的范围扩大到超出上述限制的范围，但不得超过范围的20%。使用测试负载，其中大部分的测试系列的印迹深度在0.15 mm和0.35 mm之间的问题。
在测试之前，将试样置于ISO 291规定的标准大气中。ISO 291:1997，塑料。调节和试验用标准大气硬度计，主要包括一个框架，一个可调节的平台，配有一个板来支持测试样品，一个压头及其相关的配件和一个施加负载而没有冲击的装置这样，在对框架结构(见8.7)进行校正后，印模深度h在0.15 mm和0.35 mm之间。定时装置，精确到±0,1slSO 2039的这一部分规定了通过加载的球压头来测定塑料和硬橡胶硬度的方法。
从值中选择测试负载F7调节球压痕硬度HB判断仪器框架的变形。在miimetres。遵循;在支撑板上放置一个软铜盒(至少6毫米厚)，并施加初始载荷F。设置深度指示装置为零，并应用测试负载Fm。保持测试负载直到深度指示器静止。注意读数，移除测试负载并将深度指示器重置为零。注意lt的单位是牛顿每平方毫米。框架在最大荷载作用下的变形不得超过0.05 mm，变形沿受力主轴方向测量。在施加试验载荷30秒后，用5.1规定的精度测量载荷作用下的压痕深度。
工作原理：根据标准相关要求，在由机架、加荷装置、压痕深度指示装置、计时装置及压头（嵌有规定直径的钢球）所构成的机构，由加荷装置在给定试验负荷作用下压头垂直压入试样表面，保持一定时间后单位压痕面积上所承受的平均压力。以kgf/mm2或N/ mm2表示。
球压痕硬度值按下式计算：0．21PH=------------------------25πD（h-0.04）
式中：H——球压痕硬度，kgf/mm2或N/ mm2
P——试验负荷，kgf或N；
D——钢珠直径，mm；
h——校正机架变形后的压痕深度，mm。
注：h=h1-h2;
h1——试验负荷下的压入深度，mm；
h2——仪器在试验负荷下的机架变形量，mm
主要技术参数：初负荷：球压痕：9.8N试验负荷：球压痕：49N、132N、358N、612N 、961N压头直径：球压痕：Ф5mm，Ф10mm试样高度：4mm压痕深度指示醉小分度值：0.001mm计时量程：10-90S计时精度：±1%示值精度：±1%主机变形量：≤0.04mm主要配置及附件：主机一套
