塑料硬度——球压痕法
表 A .1 | ||||
压入深度h/mm | 在下列各负荷Fm下的球压痕硬度HB值/（N/mm2） | |||
49N | 132N | 358N | 961N | |
0.150 0.155 0.160 0.165 0.170 0.175 0.180 0.185 0.190 0.195 | 23.82 22.79 21.84 20.96 20.16 19.41 18.72 18.07 17.47 16.91 | 64.17 61.38 58.82 56.47 54.30 52.29 50.42 48.68 47.06 45.54 | 174.04 166.47 159.54 153.15 147.26 141.81 136.75 132.03 127.63 123.51 | 467.19 446.87 428.25 411.12 395.31 380.57 367.07 354.42 342.60 331.5 |
这一直径对于平板试样也是足够大了，还推荐将试样较平的一侧朝向支撑板放置。状态调节试验前。
当按此方法进行试验时，试样中的气泡或开裂不应影响结果。如果在同一试样上进行几次测定。
放在支撑板上，同时施加初负荷Fs，调整指示装置至零点并施加试验负荷Fm。保持试验负荷直到浓度指示器稳定。
需改变试验负荷以得到在规定范围内的压痕深度，应报告超出规定范围压痕浓度的试验数目。如果一组试验中试验负荷应改变。
调整深度指示装置至零点，然后在2s~3s的时间内平稳地施加试验负荷Fm。选择下列的试验负荷值Fm：49.0N；132N；358N；961N；误差±1%。
带有连接部件的压痕器以及无冲击的施加负荷的装置构成，硬度试验机应配备测量压痕器压入深度在0.4mm范围内的设备。
在一个或多个试样上进行10次有效的试验，仪器机架的变形h2单位为毫米应按下述步骤测定：把一块软铜板至少6mm厚。
各压痕点间及离开边缘距离都应不小于10mm。施加试验负荷Fm30s后，在加荷下测量压入深度h1，其精度应符合规定。
例如20mm×20mm，试样的两表面间应平行，推荐的厚度为4mm。试样的支撑面在试验后不应显示任何形变。
在这种情况下，经双方协商一致，可扩大上述的压痕深度范围，但不能超出该值的20%。使用这个负荷使大部分试验压痕深度落在0.15mm~0.35mm之间。
其测量精密度为±0.005mm，在最大负荷下，沿着加力主轴进行变形测量时，框架变形不大于0.05mm。
记下读数，移动试验负荷同时重新调整深度指示器至零。重复这种操作直到深度指示器读数在每次施加试验负荷时恒定为止。
由以下关系式计算球压痕硬度：球压痕硬度=施加的负荷/压入的表面积；硬度试验机，主要是由装有一个试样支撑板的可调整台架。
在某些情况下，特别是半结晶热塑性塑料的注塑试样，要获得精准的平板状试样是困难的。若所用的试样精有翘曲。
所测得压入深度包括把试样压向支撑板所移动的距离，为消除这一影响，可使用一直径10±1mm的圆形支撑板。
当处于转变区域时，不同试验负荷下产生的不同硬度值将难以解释，例如：当评估热老化对硬度的影响时。
试样的状态调节应按GB/T2918-1998规定的标准环境进行。除非另有规定，试验应在与状态调节同样的环境中进行。
压痕器是一个经过硬化并抛光的钢球，试验后该钢球不能显出任何变形或损伤。钢球的直径应为5.0±0.05mm。
把试样放在支撑板上，充分地支撑试样并使试样表面垂直于加荷轴。在离试样边缘不小于10mm处的某一点上施加初负荷FD值为9.8N±0.1N。
计时器，准确至±0.1s。每个试样应为一个光滑的平板或具有足够尺寸的样块，以减小边缘对试验结果的影响。
若所试试样厚度小于4mm，可以叠放几个试样。然而叠加的试样上得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的值含有差异。
使修正框架变形后的压入深度在0.15mm~0.35mm之间。如果30秒压痕深度值超出范围，无论一组试样或单个试样时。
原理将钢球以规定的负荷压入试样表面，在加荷下测量压入深度，由其深度计算压入的表面积。
这就表示在该点铜块不会进一步被压入，因此该恒定的深度读数就是由于设备的框架变形而导致的深度指示器的位移量。
