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ZZCN 自力式微压减压阀
- 型号
- ZZCN
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上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀。同时，公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。始终以质量为本，一切为满足用户的经营理念，不断引进 国外新的的新技术，新工艺、新材料，竭诚为用户提供优质的阀门产品和更加完善的售后服务。公司配有车、刨、磨、铣、钻、焊、自动喷涂等机械设备二百六十余台套，并配有材料分析、理化X线及超声波探伤仪等专业检测设备八十余台套，同时设有阀门研发中心、控制阀测控中心、阀门质量检测中心。上海申弘阀门有限公司是集阀门的研发生产、销售及技术服务于一体的流体控制企业，其产品和服务在化工、石化、石油、液化气、造纸、采矿、电力、食品、制药、冶金、轻工、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等领域市场处于*地位。
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详细信息
ZZCN自力式微压减压阀产品介绍
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直接作用式减压阀结构，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构，所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接，所述阀芯安装于阀座上侧，所述阀盖的上端设有连通执行机构的下膜室与阀盖内腔的上导向孔，所述阀盖的下端设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的下导向孔，所述执行机构包括膜室和弹簧安装顶盖，所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室，所述膜片连接阀杆的上端，所述弹簧安装顶盖的内部设有弹簧，所述弹簧的上端连接弹簧安装顶盖，下端连接膜片的上侧。
主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件，用于氢冷发电机组密封油与、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节，用于各种油品、化学品、液体储罐气封。
主要特点为：
1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合(双座微(差)压阀不受此限制)。
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。
进一步优选的，所述阀盖与阀体之间固定有导向套。
进一步优选的，所述导向套上设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的通孔。
进一步优选的，所述阀芯与阀杆通过螺栓活动连接。
本实用新型的有益效果：该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构，不需要设置外取压孔和取压管，降低了成本和工艺难度；同时也可以避免外取压孔和取压管设置，造成的密封性下降问题；通过本体内部的取压结构设置，避免密封性下降时，出现的调节精度明显下降的问题。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。该阀主要用在阀前压力较高（0.2-0.8MPa）而阀后力很低（0.5-100KPa）,例如50mmH20(水柱)的场合，该阀只用在泄氮装置上，并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。
ZZCN自力式微压减压阀主要性能指标
泄漏量 | 金属阀座 | 小于阀额定容量的0.5%，符合ANSI B16.104-1976 II级 |
回差 | 带器 | 小于全行程的1% |
不带器 | 小于全行程的3% | |
基本误差 | 带器 | 小于全行程的±1% |
不带器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注：采用标准的V型聚四氟填料 | |
可调范围 | 50：1 | |
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 压力分段范围 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保证调压阀正常工作的最小压差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作温度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 | |||||||||||
四、 性能指标
| 调节精度 | ≤10% | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、 结构图
六、 连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
| A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| 导压管接口螺纹 | M16×1.5 | |||||||
| 重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
注：由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，公司不另行通知，请咨询公司技术部门索取最新数据。
技术总结
本实用新型公开了一种直接作用式减压阀结构，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构，所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接。该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构，不需要设置外取压孔和取压管，降低了成本和工艺难度；同时也可以避免外取压孔和取压管设置，造成的密封性下降问题；通过本体内部的取压结构设置，避免密封性下降时，出现的调节精度明显下降的问题。
装置、保护与调试
1、 装置（见图二）
（1） 检查整机零件是否残缺与松动，对运用有害人体健康的介质，有必要进行强度、密封、走漏与精度测试。
（2） 在装置前，对管道进行清洗（不然因为焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常作业），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3） 装置场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与修理。
（4） 阀门应正立笔直装置在水平管道上，导压管有必要装置在间隔阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平装置。
（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精细仪表，其间膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片因为受压过高导致膜片损坏，阀门不能作业。阀门应在环境温度-25～+55℃场所运用。
（6） 为使自控体系失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。
2、 保护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只需用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗方法。
（2） 阀门的拆卸：将外露外表生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精细零件的加工外表。拆装阀座时应运用专用工具。
（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严峻有必要换新。但不论修理或替换后的硬密封面，都有必要进行研磨。
（4） 阀杆：外表损坏，有必要换新。
（5） 压缩绷簧：如有裂纹等影响强度的缺点，有必要换新。
（6） 易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片有必要检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验成果，决定是否替换，但膜片运用期一般最多2～3年。
（7） 阀门拼装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。拼装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更精确地调整填料压紧力与阀芯关闭方位。
3、 调试
所需要压力值是对执行器顶部的调理螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调理螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。装置在微、差压调理阀后的压力表，可使作业人员借以调查调整后的压力设定值。
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