加氢裂化技术是重油深加工的重要手段，具有原料适应性强、加工方案灵活、液体产品收率高和产品质量好等诸多优点，已经逐步发展成为现代炼油企业由劣质、重质原料直接生产清洁油品的清洁生产技术。现阶段，加氢裂化装置为了提高生产效益，常掺炼 10%～20% 的焦化蜡油。由于焦化蜡油中碱性氮化物、稠环芳烃及胶质等组分含量较高，碱性氮化物或胶质容易吸附在催化剂的活性中心，造成催化剂活性降低或失去活性，导致加氢裂化产品分布变差，因此，需经加氢预处理才能作为合适的加氢裂化原料。为此，在加氢裂化预处理过程中，通过测定族组成数据的变化，了解反应过程，可以提高对生产过程的控制和装置的处理能力，为合理选择适宜的加工方案提供重要的参考依据。

加氢裂化原料的族组成分析，通常采用Jing典液/固色谱法，用硅胶和氧化铝为吸附剂，通过改变溶剂的极性、剂量和吸附剂成分将蜡油进行分离。但该法分离周期长，操作步骤繁琐，且使用大量的有毒有害试剂，对操作人员和环境造成较大危害，现已不能满足科研和生产的需要。

近年来，由于高效液相色谱 ( HPLC ) 的发展，HPLC 在重油族组成分析中取得较大进展，但由于各族烃类在示差和紫外检测器灵敏度不同，给定量带来不便。加氢裂化原料族组成分析棒状薄层色谱仪 ( TLC /FID ) 是将薄层色谱分离技术 ( TLC ) 与氢火焰离子化检测器 ( FID ) 技术结合起来的一种族组成分析仪器。取代了传统的吸附柱色谱法，使组成分析实现微量化、快速化和仪器化。用表面涂有硅胶的石英棒代替了长的玻璃吸附柱进行分离，用氢火焰离子化检测器代替了 HPLC 的紫外和示差折光检测器，既克服了气相色谱 ( GC ) 不能分离难挥发组分的缺点，又解决了 HPLC 定量困难的问题。

加氢裂化原料族组成分析棒状薄层色谱仪工作原理：将原油、重油、渣油、蜡油、油浆、润滑油、色谱固定液、油脂等样品，用稀释剂稀释后点到涂有硅胶氧化铝吸附的薄层棒上，挥发溶剂后放入色谱展开槽内，在一定的温度和湿度下进行展开分离分离后的薄层棒样品进入到检测器中，按一定速度进行扫描检测；得到离子流信号由计算机采集处理，从而得到分析结果。

棒状薄层色谱仪特点

简便性:  该仪器具有操作简便、分析速度快、分析周期短、分析数据准确等特点。

环保性:  由于使用甲苯为溶剂且用量少，大大降低了对人体的损害，有利环保和操作人员健康。

经济性:  色谱棒可重复使用，一般为80～100次左右，展开过程仅需少量溶剂，费用低。

广泛性:  对于大量的有机化合物都能直接检测，包括很难用于气相色谱分析的较高沸点样品。