KTAB3000风电高速轴刹车片具有绿色环保，抗高温热衰退性能好，耐磨性能良好，摩擦系数稳定，使用寿命长等特点。本发明通过对多种成分进行合理的搭配，确保各材料的优点在摩擦材料中得到充分的发挥。并且配方中没有重金属物质，对环境非常友好粘接隔热层起着固定摩擦层、提高摩擦层强度、隔离高温的作用，并且非常有利于摩擦层材料的性能的发挥。摩擦层中多种新纤维材料、尤其以芳仑纤维预氧化纤维、石墨烯、碳化钽的复合，不仅能相互弥补其各自性能的不足，还会协同作用而形成快速散热、稳定摩擦系数、减少刹车片形变等高性能。工作过程中，KTAB3000风电高速轴刹车片形成更加优异的摩擦层和转移膜，使得刹车灵敏，制动平稳，无制动尖叫声，舒适性能较好，刹车过程对刹车盘无损伤

       KTAB3000风电高速轴刹车片包括钢背3、刹车片本体，其刹车片本体由粘接隔热层2及摩擦层构成，所述粘接隔热层由下列重量份的组分配比制成：5份 PROMAXON S D硅酸钙(每份1000克，下同)、5份SiC有机硅改性酚醛树脂、2份氧化镁、0.2份纳米氧化锌、2份纳米氧化铝、0.3份异丙醇、0,8份锆英粉、2份多壁碳纳米管、0.8份十二烷基硫酸钠、3份聚丙烯腈预氧化纤维、3份橡胶摩擦层由下列重量份的组分配比制成:7份芳仑纤维、7份聚丙烯腈预氧化纤维、3份无碱膨体玻璃纤维、10份陶瓷纤维、17份硫酸钙晶须、18份钛酸钾晶须、8份石墨烯、3份腰果油摩擦粉、5份鳞片铝粉、2份碳化钽、8份硅酸锆、.8份纳米氧化锌、2份三氧化钼、∏份SiC有机硅改性酚醛树脂。

       将按粘接隔热层配方混合的材料倒入高速分散机内，搅拌成均匀分散的粉末状组合物，然后取出该材料组合物放入成形模具内压制成形，再与钢背复合后放入平板硫化机于高温500℃，压力为35Ma的条件下保持30分钟，最后取出坯片备用；将按摩擦层配方混合的材料倒入高速分散机内，搅拌成均匀分散的粉末状组合物，然后取出该材料组合物放入成形模具内压制成形，与坯片复合后放入平板硫化机于高温500℃，压力为35MPa的条件下保持60分钟，除去毛刺即成为KTAB3000风电高速轴刹车片成品。