TUNKERS V2 40 BR2 A10 T12 90  夹紧器 

夹紧气缸的导向结构，包括中空的缸体和在缸体的腔内往复滑动的活塞，该活塞包括连接的活塞头，头部与缸体内壁紧密配合，活塞头两侧的缸体上设有与活塞杆啮合的导向部分，现在通过活塞头两侧的导向部件引导活塞，使活塞运动过程中不会起动，从而避免了气缸漏气的问题，气缸的功能更可靠。

 现在了解到了夹紧气缸的应用，包括气缸以及活塞和密闭容器，其充气管连接到曲轴箱的侧壁，充气管连接到活塞上方的气缸中的位置，其制冷剂流体的入口与高压下的流体贮存器连通，并设置有在通道的控制阀，如今使用到的实际应用效果，是通过如今使用到的气体逸出，使活塞悬浮液可加入到通过填充管气体的气缸，以及过滤的气体没有被过滤向外空间，因此由气缸和曲轴箱密封，从而确保*使用燃烧的高压气体。

TUNKERS V2 40 BR2 A10 T12 90  夹紧器 

  由于夹紧气缸作为气动系统中最重要的执行器，它已广泛应用于许多不同的领域，然而在气缸完成工作行程之后，原始工作室中的压缩气体，通常在没有处理的情况下排放到大气中，排出的气体部分，仍具有发挥作用的能力，如果可以使用，它对于节省空气动力能量，具有重要的研究重要性和经济性。

为了对排气紧固系统夹紧气缸的特性进行研究，建立了气缸排气系统，建立了系统的数学模型，并进行了动态仿真，建立了实验的基础，为了研究气体系统夹紧气缸的基本特性，对系统进行了测试，得到了附加真空发生装置对气缸室压力，以及活塞动态特性的影响规律，优化系统性能的理论依据。

模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键,其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。因而,一般应采用可靠的液压气动元器件，工作油压为16MPa 。

从图中，我们可以看到，本系统是通过气动泵及二位四通电磁阀控制,来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等—系列动作的协调工作的。

首先,安装模具时,电磁阀1动作,控制进油,升降导轨顶起,模具运入工作区;然后,电磁阀2、3动作,控制进油,上下模具夹紧器夹紧模具。

当模具使用完毕,需运出工作区时,电磁阀2、3先动作;控制回油,使夹紧器松开,模具运出工作区。然后,电磁阀1动作,控制回油,升降导轨落下,整个工作完成。

快速换模系统的特点

特点一、快速换模系统适用性强,应用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。

特点二、采用滚针轴承提高承载能力,降低摩擦力,既快捷,又节省人力。

特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁)。