标准型304L槽盘分布器吸收塔槽盘式塔内件其应用，液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为减小壁流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。槽盘式气液分布器的应用，何时采用槽盘液体分布器为佳液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，可作气体分布器。

    标准型304L槽盘分布器吸收塔槽盘式塔内件是一种内回流式的液体分布器，具有以下优良综合性能：低占位，多功能；抗堵塞，带液停；升液位，高弹性；宜采出，适闪蒸；液均匀，气均衡；利传热，耐摆动；混合良，水平恒；防漏液，抗变形；网渠畅，适反应；压降低，通量增；用途广，投资省。槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能，故槽盘式液体分布器是优良的液体收集及再分布装置。 

       我公司《江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司》生产的塔内件种类很多，其中有槽盘分布器、槽式分布器、管式分布器、填料支撑、填料压盖、丝网除沫器、液体收集器、驼峰支撑、旋流板除雾器、迷宫式除雾器、氨水过滤器等等，标准型槽盘分布器只是众多塔内件中的一种，槽盘分布器是由矩形升气管、角钢和槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm。

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标准型不锈钢槽盘分布器的制作方法和工艺流程：

1、分布器主要由304/316L钢板制成。跟据图纸板材及下料切边应平整、光洁。焊接接头型式要按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸等于较薄板的厚度，其余按GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》规定。

2、 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不得变开，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

3、各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”

4、 底板与支撑圈这间以及底板与底板这间的联接表面应光洁平整，不得有毛刺等，为使底与支撑圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端在翻边法兰两端前切开约50mm,翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮与其麿成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

5、 支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架焊接，装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行最后组装。

6、 对分块式的分布器，底板翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

7、现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各连接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别点缓缓滴漏，同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

8、 要求分布器与支撑圈与分布器支撑梁的上端面应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撑圈的上表面，支撑圈上表面的对接焊缝一律磨平。

9、分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，同时制造中应保证分布器安装的，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔这间的水平偏差不得大于3mm，其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及标准制造图进行制造和验收。

10、成品线性尺寸的一般公差应符合GB1804《一般公差 线性尺寸未注公差》规定的GB1804-m公差等级。

11、 分布器制造完后，厂质检部应扫技术要求进行检验，给出检验合格证书方可装箱。