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沉管施工步骤：

1，准备,工程施工前依据设计文件和国家规范的要求，制定组织严密、内容完备、切实可行的施工组织方案。核算所需机械设备的数量、技术参数等。本工程中钢管焊接与沉管施工是最为关键的两部分，需要经验丰富的专业技术人员来实施。施工机械依据制定的施工方案，考虑水库的水文地质条件、开挖深度等，选择适合的挖泥船、水上挖掘机、拖轮、运泥船、浮吊船等机械设备，并配备经纬仪、全站仪、GPS 等仪器。

 2， 沟槽开挖，开挖前布设现场施工控制网，对管道轴线、沟槽上口边线、长度和高程进行准确测量，水上开挖部分设置定位桩控制点，全站仪全程监测开挖，保证开挖符合设计要求。根据开挖方法的不同，沟槽开挖分为水面以上土石方开挖和水面以下土石方开挖部分。

水上土方采用挖掘机和推土机配合来完成，土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中做成一定的坡势，避免开挖过中形成积水。水上土方开挖边坡比为1∶ 1。水上石方开挖采用人工机械凿孔，破碎机凿打破碎，采用叠加层次递进施工。水上石方开挖边坡比为1∶ 0. 75。

水下土方采用抓斗式挖泥船开挖，挖泥船依靠抛锚操作来定位和移船，在准确定位后进行开挖作业，采取“分段分层”的方法，挖泥船纵向挖完一个断面后，前进的距离小于抓斗张开长度，防止漏挖、超挖，另外采用两艘泵吸式吸泥船进行沟槽回淤处理。水下土方开挖边坡比为1∶ 3。水下石方主要为风化岩石，石方开挖采取凿岩机、钻孔扩裂设备进行施工，抓斗式挖泥船清除碎石，泵吸式挖泥船清理基槽，运输驳船将石方外运。水下石方开挖边坡比为1∶ 0. 75。

3，管道焊接：本工程所用钢管采用成品钢管，在进场前已按要求进行管道内外防腐。钢管焊接采用陆地组对及入水拼接焊接相结合的方法进行，在完成计划管段焊接后全部入水，用驳船浮运至待沉放位置。每条焊缝一次连续焊完，焊接完毕采用超声波和 X 射线进行检测。检测合格后对焊口进行现场人工防腐处理，管道外防腐采用 3PE，内防腐采用熔结环氧粉末。

4，管道沉放和水下连接：管道采用分段浮运并下沉，每段钢管长度在 240－ 300m 之间。管道两侧焊接法兰盘，并将橡胶垫黏接在法兰盘上。管道两侧用法兰盲板封闭，一侧盲管道沉放前，将 4 艘浮吊船依据建立的平面控制系统在沉放位置抛锚定位。每艘浮吊船设置 1 个吊点，每个吊点起吊质量为 100t。管道沉放时，先打开盲板上的进水阀和排气阀，使水逐渐充满管道。

所有浮吊船缓慢同步放钩，在管道下沉至水面以下后，拆掉两侧盲板并继续下沉。当管道接近沟槽底部时，由潜水员配合指挥下沉，利用吊钩调整管道位置，使管道尽可能贴近相邻管道并下沉至槽底。管道下沉就位后，潜水员利用水下张紧器进行微调，使相邻两段管道精确对准，并用螺栓依次、对称地将法兰盘紧固到位［3］。

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