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带有精馏柱的薄膜蒸发装置
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德国瑞达有限公司（VTA Verfahrenstechnische Anlagen Gmbh & Co.KG），总部位于德国的尼德威克林（Niederwinking）。德国瑞达有限公司专业致力于热分离技术工艺工程领域。
公司主要产品为实验室型、中试型以及工业化生产型的薄膜蒸发和短程蒸馏装置，包括相关核心部件的机械加工与制造。这些蒸馏分离装置应用于各种工业领域的提纯、浓缩、脱除低沸点物质、脱色、干燥。公司拥有各类高级人才，专业、认真、负责，他们是VTA实现可持续发展的基础。
VTA是解决问题的专家！从小试实验的工艺开发开始到提供最终的装置，或者是完成一次蒸馏代加工的任务，只要交给我们，所有的一切都可以由我们来完成。
在公司内部工艺开发部门、设计部门和制造部门之间有着非常紧密的配合，能够使VTA快速响应客户的需求，同样包括在生产制造环节中。因此，即使是来自于客户的复杂的问题，我们都能提供最佳的可能解决方案。
详细信息
设备名称 | 带有精馏柱的薄膜蒸发装置 |
蒸发面积 | 0.04m²，0.07 m² 玻璃材质 0.1-25 m² 不锈钢材质 |
处理物料范围 | 熔点范围180℃以下的物料 |
操作压力 | 1000-0.5mbar(精馏柱顶部) |
蒸发器内最低操作压力 | 1.5mbar（取决于蒸发率和回流比） |
蒸发器最高加热温度 | 300℃，可选配最高400℃ |
标准的理论塔板数 | 大约10个，可根据客户需求选定理论塔板数 |
操作温度下的最高粘度 | 10000 mPas (cP) |
精馏塔（柱）原理
薄膜蒸发和短程蒸馏本质都是简单蒸馏，但对于两个组分间沸点差距在30℃以下的分离均无法达到有效的分离效果，需要精馏来实现。预热后的料液自精馏塔的中部位置加入，精馏塔顶部设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（薄膜蒸发器）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。
在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。
带精馏柱的薄膜蒸发装置组成部分和基本配置如下：
- 进料系统
- 进料保温系统
- 预脱气段
- 薄膜蒸发器
- 精馏柱
- 外部循环冷凝系统以及回流比控制器
- 冷阱
- 重组分和轻组分的出料系统
- 连续出料系统
- 加热和冷凝系统
- 真空系统
大约需要100kg的原料即可在中试薄膜精馏装置上进行一次能得到可靠结果的实验。VTA可提供小试及中试的薄膜精馏测试服务。
其他可选参数：
我们的系统都是根据客户的需求，在考虑了物料的特性和设备的使用频率的基础上定制化设计的。除了基本配置以外还可选择以下配置：
- 对于系统个别部位的保温（进料，重组分出料，轻组分出料），用于处理高熔点或高粘度的物料
- 与物料接触部位的材质可以选择不锈钢，或其他特殊材料以及合金材料
- PLC和可视化设计
