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V231Y 直接作用式自力式液化天然气减压阀
- 型号
- V231Y
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上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀。同时，公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。始终以质量为本，一切为满足用户的经营理念，不断引进 国外新的的新技术，新工艺、新材料，竭诚为用户提供优质的阀门产品和更加完善的售后服务。公司配有车、刨、磨、铣、钻、焊、自动喷涂等机械设备二百六十余台套，并配有材料分析、理化X线及超声波探伤仪等专业检测设备八十余台套，同时设有阀门研发中心、控制阀测控中心、阀门质量检测中心。上海申弘阀门有限公司是集阀门的研发生产、销售及技术服务于一体的流体控制企业，其产品和服务在化工、石化、石油、液化气、造纸、采矿、电力、食品、制药、冶金、轻工、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等领域市场处于*地位。
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详细信息
V231Y直接作用式自力式液化天然气减压阀 产品说明
一种用于锅炉燃气管道的自力式调节阀，其特征在于，包括：主体、电磁感应模块、压电变送器、控制器和脉冲电流发生器，其中，所述电磁感应模块环绕所述主体内的阀芯设置；所述压电变送器用于检测所述主体的内腔压差；所述控制器的输入端分别与所述压电变送器和锅炉燃烧器的信号端相连，用于接收压差值和锅炉燃烧器的开闭信号；所述脉冲电流发生器分别与所述控制器的输出端和电磁感应模块相连，用于产生脉冲电流，使所述阀芯受到额外的瞬时轴向电磁力，推动所述阀芯实时开闭所述主体内的阀门。阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀前)压力调节阀的工作原理。
三、应用：
自力式压力调节阀由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。和ZZYP相比,控制弹簧由于离阀体较远,不易受介质温度而影响,以及更易于更换或调整弹簧的特点.广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。本产品有公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350℃。多种多样的品种可供选择。
由阀体、阀芯部件、阀盖、顶盘、上、下膜盖、膜片、弹簧、调节螺母等零部件所组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品。自力式压力调节阀V230广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。自力式压力调节阀V230-25C/P可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。和ZZYP调节阀相比，控制弹簧由于离阀体较远，不易受介质温度而影响，以及更易于更换或调整弹簧的特点。产品有公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350℃。多种多样的品种可供选择。由控制阀门、执行器和一个设定压力的弹簧组成。自力式压力调节阀适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在系统管道中的阀后压力控制，当阀前压力升高时，控制阀开启。
自力式压力调节阀产品特点如下：
1、具有压力平衡功能，灵敏度高。
2、低噪音，性能可靠，免于维护。
3、采用标准模块化设计。
4、通过组合件，可以进行多项组合控制。
进一步的，所述主体包括：上膜盖、托盘和下膜盖，所述托盘设置于所述上膜盖和下膜盖之间，将所述主体分为上腔体和下腔体。
进一步的，所述上腔体和下腔体分别连接有取压管，且所述取压管与所述压电变送器相连。
进一步的，与所述上腔体相连的取压管为阀后取压管，与所述下腔体相连的取压管为阀前取压管。
进一步的，所述上腔体内设有调节弹簧，且所述调节弹簧一端与所述托盘相连，另一端与所述上腔体的内壁相连。
进一步的，所述下腔体的底部设有连通两侧流道的所述阀门。
进一步的，所述阀芯位于所述下腔体内且所述阀芯的一端与所述托盘固定相连，所述阀芯的另一端用于开闭所述阀门。
V231Y直接作用式自力式液化天然气减压阀主要技术参数
1、阀体
| 阀体形式 | 直通铸造球型阀 | |
|---|---|---|
| 公称通径 | DN15～250mm | |
| 公称压力 | PN1.6、4.0MPa | |
| 法兰标准 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用户提供） | |
| 阀体材料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
| 软密封 | 不锈钢镶嵌橡胶圈 | |
| 压力平衡 | 不锈钢波纹管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250） | |
2、执行器
| 有效面积(cm2) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 压力设定范围(MPa) | 1.0～1.6 | 0.1～0.5 | 0.015～0.12 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.1 | 0.05～0.25 | 0.01～0.06 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.55 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
三、自力式压力调节阀 主要性能指标
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
四、自力式压力调节阀 允许工作温度
| 设定偏差值 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允许泄露量 （在规定实验条件下） | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
五、自力式压力调节阀 主要外形图
产品性能参数：
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 额定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0 | |||||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
| 固有流量特质 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用温度（ ℃ ） | ≤350 | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封(1/h) | 单座：≤10 -4 ×阀额定容量（Ⅳ级）、双座和套筒：≤5×10 -3 阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
| 软密封(m1/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
| 减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||
本发明提供的应用于锅炉燃气管道的自力式调节阀，除了常规结构中的调节弹簧、上膜盖、托盘、下膜盖、阀体、阀芯、阀门、阀后取压管及阀前取压管之外，本发明对其进行优化改进，增加了压电变送器、脉冲电流发生器、控制器和电磁感应线圈，具体的：本发明包括了安装于下腔体内部且环绕阀芯中部的电磁感应线圈，安装在阀后取压管管路上的压电变送器、阀前取压管管路上的压电变送器，以及脉冲电流发生器和控制器。
调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人 员和设备的安全；在控制回路中作为最终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时， 要满足系 统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环 境的需要，迫使阀门采取保护措施。
安装前的检验：
调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附 件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调 节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目：
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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