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美国韦林3D测量型工业内窥镜
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北京韦林意威特工业内窥镜有限公司(http://www.everestbj.com)是贝克休斯(Baker Hughes)集团数字化解决方案(Digital Solution)检测控制技术检测科技业务旗下的美国韦林(Everest VIT)工业内窥镜产品及服务(Everest RVI Products & Services)在中国的专门经销商，专门以美国韦林工业内窥镜产品在中国的售前、售中和售后服务作为公司核心业务，无其它非相关业务。我司前身是美国韦林公司(Welch Allyn Inc.)于1992年设立的美国韦林工业内窥镜产品北京维修站，1999年成为其工业内窥镜子公司(Everest VIT Inc.)的产品与服务北京代表处，全面负责美国韦林工业内窥镜产品在中国的销售与售后服务。2005年美国韦林公司的工业内窥镜子公司被通用电气(GE)集团并购后隶属于通用电气油气(GE Oil & Gas)集团，韦林工业内窥镜产品成为其数字化解决方案(Digital Solution)检测控制技术(Measurement Control)检测科技(Inspection Technologies)业务旗下重要的子品牌产品，而我司则开始成为其在中国的专门经销商，2016年起通用电气油气集团与贝克休斯集团逐步进行合并与重组，2020年最终完成变更，韦林工业内窥镜产品随数字化解决方案检测控制技术等业务*转隶于贝克休斯集团，具体归属在其新的检测科技 (Waygate Technologies) 业务旗下，我司也继续成为其在中国的专门经销商，并继续专门以韦林工业内窥镜产品在中国的售前、售中和售后服务作为公司的核心业务。
美国韦林公司自1984年研制出工业视频内窥镜产品以来，其产品就始终居于该领域技术发展的先导地位。进入中国市场以来，韦林工业内窥镜产品取得的成绩有目共睹，在工业视频内窥镜市场也是取得骄人业绩，里程碑意义的产品已经数不胜数，譬如XL Pro、Long Steer、VP300、VP500、PTZ、ROVVER等一系列产品，随后推出的XLG3、XLGo+、XLVu、XLLv、XL Detect、XL Flex以及特殊定制类系列产品更是带来了新的业绩增长。
在2014年10月份推出的旗舰型产品Mentor Visual iQ™系列工业视频内窥镜产品具有创新的设计理念、*的技术架构和全面的功能，将强大的性能与便携性结合到了新的高度，单物镜相位扫描三维立体测量、蓝牙WiFi远程连接实时协作、探头互换等这些业界*的技术对提高检测精准度、检测概率而言都意义非凡，且新增CCD为120万原生像素的探头可供选择，可将缺陷尺寸放大而丝毫不影响成像细节，属于真正意义上的“CCD百万像素”工业视频内窥镜。
韦林Mentor Visual iQ™系列产品具有“跨时代”的单物镜相位扫描三维立体测量技术，单个测量镜头的视野角度可达105°，焦距可达250毫米，集成了3D数字点云立体建模测量分析功能，使得该单物镜的相位扫描测量镜头能够一次性地完成对被检测对象缺陷的定位观察和定量测量；具有多种测量模式，包括长度、点到线、深度、面积、多线段，尤其是进行深度剖面测量、区域深度剖面测量、测量平面、叶片与机匣间隙自动测量等，可生成点云图、深度图，实时3D旋转、放大，以便更加精准的选取测量点并实时进行校验，特别是将三维立体相位扫描测量的点云数据直接输入3D打印机还原缺陷的实物模型以便进一步的分析与研判，有效提高了检测效率及质量，减少停机时间。在2021年新推出的Mentor Flex 系列工业视频内窥镜产品采用一体化的手持式便携性设计，集众多特色功能于一身，为您完成内窥检测任务提供了多个选择。
作为贝克休斯集团旗下韦林工业内窥镜产品及服务在中国的专门经销商，我们有近60人专业团队、全线的产品样机及全面的现货及备件库存，不断为新、老客户提供专业的韦林工业内窥镜产品售前、售中、特别是售后服务工作是我们的责任与使命，而延续近三十年的专门性和专业性是我们的核心竞争力。
我们随时恭候各领域的用户及经销商与我们联络，了解并考察韦林工业内窥镜产品的技术特点和应用业绩，我们将汇集近三十年专门从事韦林工业内窥镜产品业务的专业经验、特别是宝贵的实际应用经验，为您提供如量身定做般适合您使用的韦林工业内窥镜产品，并直接配套提供专业的支持与服务。
详细信息
随着检测技术以及图像处理技术的发展，工业内窥镜检测已经不再满足于查看缺陷和保存图像，而是需要更*的测量技术为缺陷分析提供量化依据，观察、拍照、测量、分析成为了内窥探查的常见流程，而美国韦林3D测量型工业内窥镜 Mentor Visual iQ从检测效率和准确性方面都更上了一个台阶。以下是韦林工业内窥镜 Mentor VIsual iQ 的产品图。
美国韦林工业内窥镜3D测量技术的种类
1. 单物镜相位扫描三维立体测量。利用结构光对被检测区域表面进行扫描，通过反射光携带的相位信息，对被检测对象的表面轮廓进行三维立体建模，利用3D点云成像使缺陷的轮廓特征更加清晰，可以多角度旋转观看。
2. 双物镜三维立体测量。是在传统的普通双物镜测量基础上，通过搭配新算法及校准处理技术，实现3D点云成像的技术。
3D测量工业内窥镜的优势
1. 先介绍上述两种三维立体测量技术的共同优势：通过三维立体建模构建的3D点云图，可实时检查测量选点，提高测量精度，减少不必要的停机时间、降低成本，提高运行安全性。
2. 对于单物镜相位扫描三维立体测量来说，此测量法用一个镜头即可完成观察和测量，无需更换镜头和重新定位缺陷，节省工作时间，提高检测效率。
多种测量模式的选择应用
• 长度测量模式：测量选定的光标点之间的直线距离；
• 多线段长度测量模式：沿曲线或锯齿状路径放置多个光标，测量总长度；
• 点到线距离测量模式：先由两点确定一条直线，再选择一个点，测量该点到直线的垂直距离；
• 面积测量模式：测量同一平面上多个光标围成区域的面积；
• 深度测量模式；先由三点定义一个参考平面，第四个点置于平面上方或下方，测量点到参考平面之间的距离；
• 深度剖面测量模式：从任意视角，通过参考平面上沿两点确定一个剖面，并自动识别代表深度值的点；
• 区域深度剖面测量模式(选装)：扫描一个区域内，一系列由三个光标确定的深度剖面的剖面，并确定剖面中对应深度值的点；
• 测量平面模式(选装)：测量平面与其他测量方式结合使用，可将光标点放在没有3D数据的红区和受3D数据噪声影响的区域进行测量；例如，结合面积测量判断叶片边缘缺失大小，结合点到线测量判断叶片边缘损伤，结合深度测量判断叶片与机匣间隙，结合长度测量或点到线测量判断小的缺陷的大小，结合区域深度剖面测量判断坑的深度，结合深度剖面测量光标点无法在参考平面定位的区域；
• 涡轮叶片与机闸间隙自动测量(选装)：可自动测量涡轮叶片机闸之间的间隙，并自动识别间隙的边界值；
• 自动重复测量：使用同一测量模式测量不同零件时选择此功能，则可在完成一次测量后，直接按相同测量模式开始测量。
韦林工业内窥镜Mentor Visual iQ的现场检测实拍图
3D测量工业内窥镜Mentor Visual iQ 的主要技术参数（更多细节请以韦林工业内窥镜为准）
当测量已经成为工业内窥镜检测的一项重要内容时，很多传统的测量技术已经不再适用，更快捷、更准确的3D测量技术才能体现测量的真正价值，用可靠的测量数据，让检测不仅“可视化”，而且“准确量化”，更客观、更值得信赖！想了解美国韦林3D测量型工业内窥镜，欢迎与北京韦林意威特工业内窥镜有限公司联系。
