超声波雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。超声波雾化工艺制备的焊锡粉（铟粉等）的球形度好，粉末粒度分布窄，含氧低。

用超声波雾化的方法可以制取金属粉末。当超声功率发生器激励超声波换能器，使作为换能器负载的超声工具头振动，把熔化了的金属溶液通过超声振动使其雾化，然后雾滴状的金属微粒在空气中冷却、凝固后落入收粉筒，收集起来即成为金属粉末。

超声波雾化金属制粉设备是通过超声波雾化来实现的，超声波雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。

超声波换能器将驱动电源产生的高频声波转换成高频机械能而工作，进行纵向高频振动，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，这种纵向向上和向下的振动由变幅杆传递到雾化面，产生驻波，当熔融的金属液体通过雾化面时，它被破碎成均匀的微米级液滴细雾，实现雾化。雾化后的微米级液滴在雾化面的旋转离心力和驻波的作用下，被甩出雾化面，遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，将这些落入收粉筒的颗粒收集起来就是所需制备的金属粉末。

而且在超声波雾化过程中，可以准确地控制微米级液滴细雾的尺寸，从而准确的控制金属粉末的大小。超声波的频率越高，金属粉末的颗粒越细，一般在350目到450目左右。

长期以来，超声波喷头是雾化熔融金属和熔体（例如焊料）的理想工具。但是，温度限制和喷头雾化表面的磨损使它们在生产环境中不切实际。通过采用双重空气/液体冷却以及简单、可更换的旋转圆盘设计克服了这些问题。这种专有的设计即使在雾化熔融金属液体时也能将换能器的热敏温度保持在安全的范围内，还大大增加了产量。而使用钛合金材料制作的工具头具有强度高耐用的特点，还适应一些腐蚀性的液体。

超声波制粉机原理是超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器将驱动电源产生的高频声波转换成高频机械能而工作，进行纵向高频振动，高频振动的频率等同于驱动电源的交流电流频率。换能器的振动输出端部与变幅杆连接，这种纵向向上和向下的振动由变幅杆传递到雾化面，产生驻波，变幅杆的拎一个作用一是将换能器的输出振幅放大到所需的程度。 当熔融的金属液体通过雾化面时，它被破碎成均匀的微米级液滴细雾，实现雾化。雾化后的微米级液滴在雾化面的旋转离心力和驻波的作用下，被甩出雾化面，遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，将这些颗粒收集起来就是所需制备的金属粉末。而且在超声波雾化过程中，可以精准地控制微米级液滴细雾的尺寸，从而精准的控制金属粉末的大小。 超声波锡雾化是利用超声波的能量作用将锡水熔液打散，形成几个微米到100多微米大小的微小颗粒，这种金属喷雾技术正广泛应用于工业及研究开发的领域中，并将逐渐取代传统的压力式喷洒。

超声波喷头是利用压电效应将电能转化为高频机械能，机械能被转移到液体中，产生驻波。液体通过喷头导入到雾化面，当液体离开喷头的雾化表面时，它被破碎成均匀微米级细雾液滴，从而实现雾化。在超声波喷涂过程中，可以精准地控制液滴尺寸和分布，从而使非常小的液滴和颗粒能够快速蒸发，由此产生具有高比表面积的颗粒，形成薄膜涂层。

采用超声波技术制备金属粉末，具有很多优势：

1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。

2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。

3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。

4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。

目前超声波雾化金属制粉设备只针对熔点＜400℃的低熔点金属制备粉末。